依靠科技让污水“重生”(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-01 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

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科技创新激活燕化污水回用

燕化为提高水的重复利用率，率先尝试先进的污水处理组合工艺和膜处理技术攻关，取得了污水回用的突破性进展。

据统计，燕化全年污水排放量约为1600万立方米，占公司生产用水量的65.1％。这为污水再生利用提供了有利的条件和丰富的水源。近几年，燕化加大技术攻关和技术引进，加大对污水处理技术和资金投入，先后建成了两套技术先进、具有一定规模的污水处理和回用装置：一是将炼油污水经过深度处理后并入工业管网，作为循环水补水或其他杂用水使用；二是将化工污水进行深度处理后作为锅炉除盐水的补水使用，这在国内是第一家。

1993年，燕化与中国科学院生态环境研究中心共同承担了国家“八五”科技攻关专题--“石化地区污水回用成套技术”研究。该项研究以化工污水处理场二级处理出水为水源，采用“生物接触氧化—絮凝—沉淀—纤维过滤工艺”，处理过的回用水可用于循环水补水。获得了国家科委、国家计委、财政部联合颁发的“八五”科技重大成果奖和中国科学院颁发的科技进步二等奖。

2000年，燕化又开展了“牛口峪污水回用于循环冷却水”中试，建成一套1立方米／小时的中试装置，重点考察该工艺对降低COD（化学耗氧量）的效果。试验结果表明，处理后污水用于循环补水是可行的。此后，燕化研究院又对燕化西区车间的二沉池出水进行了补充试验，结果表明，西区出水经过简单“絮凝—沉淀—过滤”工艺，其出水可用于循环补水。由于工业废水色度和臭味都比城市污水严重，攻关中又运用活性炭吸附技术，增加了脱色脱臭单元。经过几年的开发、摸索和尝试，西区污水处理后终于达到了工业用水的标准。

2002年9月30日，燕化投资1634万元、国内同类处理装置规模最大的污水回用装置--西区炼油污水回用装置建成。由于首次应用生物曝气滤池折点加氯等新技术，该装置控制过程难度很大。燕化环保事业部和有关部门密切合作，组成精干的科技攻关队伍，采取多种有效措施，完善和优化回用装置的各项工艺指标，逐步建立了完善的质量考核体系，使新生水合格率逐步提高，满足了装置循环用水的要求。

该装置处理后的污水已成功回用于炼油厂工业用水和橡胶事业部循环水补充用水。2003年，该装置生产再生水达240万吨，2004年处理污水量达580万吨，不仅缓解了燕化水资源短缺的矛盾，而且对石化系统污水回用工作具有示范作用。这项工作，使燕化环保事业部实现了由污水处理达标排放型向污水资源利用型企业的转变。

2003年，燕化在炼油污水成功回用的基础上，又开始实施东区污水回用装置的规划和建设。由于东区污水回用装置要生产的是水质要求苛刻的一级除盐水，所以装置引进了先进的膜分离处理技术。处理后的水是软化水，无论是用于循环水还是锅炉水都有保证，甚至可以饮用，其水质通常比饮用水还要好。燕化通过膜处理技术生产的再生水，分析人员都用来煮方便面。

东区污水回用装置采用的新技术、新工艺在国际上尚属首次，因此，工程建设、科研开发、开车生产等方面没有经验可以借鉴。燕化有关部门和单位紧密合作，联合攻关，克服重重困难。2004年7月26日，东区污水回用装置一次开车成功并生产出合格的准一级脱盐水，当天就开始对化工厂进行了试送水。7月27日上午10时，东区污水回用装置生产的准一级脱盐水以每小时360吨的流量成功输送入化工厂锅炉系统，替代新鲜水成功进行了锅炉补水。

东区污水回用装置设计取水量1200立方米／小时，每小时生产800立方米除盐水。该装置达标运行后每年可为燕化节水600万吨至700万吨。

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