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用激光检测系统评定和修正CNC机床(2)
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1
本文章共2372字，分2页，当前第2页，快速翻页：
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在这个例子中，操作者可命令刀具到X=5.050，此时刀具会非常接近地在X轴上到达期望的位置。对某一台机床而言，仅依靠调节命令位置来改变程序，并不是最好的一种校正方法。因此，目前许多的控制器允许调节编码器的位置软件来修正这些误差，这就是通常所说的“节距补偿”，因为移动坐标轴的常用方法是用马达驱动丝杠螺母传动副。位置由编码器中光学圆盘上的计数脉冲来确定，编码器每转一圈能发出大量脉冲，编码器转一转，机床移动一个螺距。
如果一个误差重复，则可通过控制器来修正；如果一个误差不重复或变化超过了期望的公差值，则必须对机床的机械系统或电气部分进行修理。
大多数的机床控制器能给操作者提供调整线位移位置的能力，以修正行程误差——即节距误差。此外，许多新的控制器能提供在两个正交方向的直线度修正和坐标正交性的修正，有些控制器更具有修正所有21项误差的能力。
误差修正常常是基于三维网格方式，它们是机床有效空间的一组点位。对网格中的每一个特定的X、Y和Z的点，给出一个修正值。对每一个点，将21个单项误差综合成一个修正值就需要建立误差模型和进行计算，它们常常超出了机床操作技术人员的能力。现在可提供3维误差模型和修正软件以及这些网格。
如果一个控制器不能补偿机床的所有误差并且单独的线位移补偿不能提供期望的结果，其修正仍然可以实现，只要变换由标尺(编码器)系统提供给控制器的信息即可。这需要使用第二个控制器来实现，第二个控制器将会变换提供给基于误差模型分析软件的机床原来控制器的机床标尺信息，不管怎样所得到的结果是相同的。
用激光系统来评定CNC机床可以作快速和综合的分析，这些工作若用其它方法来做，将很耗费时间且又不经济。用误差模型软件分析数据降低了处理过程的复杂性，并可不断生产出合格工件。
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