可转位刀片的转位精度

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:2

及2.66x10^-6in×678×0.719＝0.0013in.伸长量（0.033mm）

假如刀片置于车床刀杆上形成60°主偏角，则当刀片温升至750°F时，工件直径将比切削开始时减少0.0026in．（0.066mm）。

钢质刀杆线膨胀系数大约2倍于碳化钨，热膨胀效果仅产生于从刀片到第一个刀杆夹紧螺栓之间的部分。刀杆温升不像刀片那么大，但是刀杆的热膨胀对工作尺寸变化亦有较大影响。

图3

五、刚性

机床刚性好坏是一个难以评估，更难以预计的因素。刀片、刀杆、刀架、工件和机床都有“让位”现象，从而使整个系统成为弹性体。

要不是因为刀具有磨损现象，一般不要考虑这种弹位变形。但是随着刀具的磨损、切削力就会增加，假如工件是细长袖，增大的切削力会使工件产生偏斜，从而使其直径变大。

根据系统的刚性和公差要求，这一因素造成的后果可能重要，也可能不重要。然而，这是一个完全不受刀片精度影响的因素。

六、脏物和切屑

影响转让精度最重要的因素可能与刀杆或刀片的质量都没什么关系。在加工时，赃物和切屑总是存在的，转位时它们会送到刀片下面。它们所造成的麻烦与清理刀片槽的难易程度成正比，与机床操作者的注意程度成反比。

操作者可能认为他清理刀片槽很仔细，但还是很容易在刀片后面留下0.001或0.002in的灰尘或细切屑。这会使刀片相对工件前进了一定量，意味着在车削时有0.002～0.004in的直径减小量。复杂的刀杆难以清理，更使这种状况恶化。

七、刀片误差

刀片必须按公差制造，所选公差须具经济可行性。若要使公差减小，成本会增加很多。制造厂家通常在成本不致过高的基础上尽可能地用较严的公差。

三角形刀片的尺寸和公差根据内切圆直径来分类，正方刀片则按对边之间的尺寸和公差来分类，这是几种测量方式中最具可操作性的。按内切圆公差来分类并不表示它可反映对片的可转位精度，因为其他的刀片尺寸公差在最终精度里也起着重要作用。

八、内切圆误差

理想的三角刀片是一个顶点为圆弧形的完全等边三角形。然而内切圆的尺寸并不能表明此三角形是否完全等边，因为一个圆能和任意三角形内切。

四方刀片应是完全正方形，但是侧面之间的尺寸并不能表示出此正方形是否完美，因为等边的平行四边形其对边尺寸也相等。

精制的刀片有很高的几何精度，但少量的差异也是不可避免的。

九、刀尖变动

刀片的刀尖必须由尺寸一致的圆弧构成，这些圆弧应精确定位，并精确地与刀片各边相切，见图4A。

图4

如果对称性差，可能会导致某些误差；
刀尖圆弧太突出或大缩入（图4B）。
刀尖圆弧可能偏左或偏右（图4C）。

十、刀片与刀座厚度

这—点对转位误差的作用不是太大，因为它通过一个角度来产生影响。刀座厚度一般可不考虑，因为在刀杆整个使用寿命期间，更换刀座的次数是很少的。

图5表明一块下偏差的刀片被一块上偏差的刀片替换后所产生的变化。刀片顶部的高度增加0.010in，用6°负前角在中心部位切削时刀片对工件的有效进给增加了0.001in。如果刀具为正前角，若把最薄刀片换成最厚，切削深度会减少，如图中所示。

图5