神一２００ＭＷ机组电除尘器除尘效率方面存在问题分析与对策

山西省神头第一发电厂（０３６０１１）　何金万　刘　华

（续上期）

６　振打问题

电除尘器运行时间越长，由于本体内部件（如极线、极板）腐蚀生锈，粘结灰垢（特别是低负荷时投油助燃的油垢灰）振打时不易脱落，振打清灰装置越来越差，振打力不够的矛盾更加突出。
振打力不够，主要是结构原因，锤与砧的相对位置难以保证（一是偏打、二是提升高度）。神一＃５～＃８炉电除尘器现在振打系统是六十年代的捷克产品，阴极振打为顶部脱勾振打。这种振打国内已经淘汰。振打为直臂锤极易犯卡（锤见图７、图８）。

锤头轴套磨损快。阴极振打传动系统，即整个提升铰链轴故障机率更大。由于连接环节多，在恶劣的环境下加上反复的冲击，使绝缘吊杆下部链条与上部铰链轴升降连杆轴套螺纹极易磨损脱扣，连接销（链卡）更易磨损剪切。此外链孔磨损；上下排连接吊杆（大拉杆）变形；拉断、曲柄块豁眼不一而足。一个环节有了问题，振打就无法进行，失去作用，螺纹联接，利于紧固，但不利于传递拉力；链条联接，利于传递拉力，但不利于调整定位。当看到一根绝缘吊杆，拖着长辫子似的链条，就感到非常不舒服，就像满清遗老，确实该淘汰了。
故障频繁意味着维护工作量大，停电必须换链卡，链卡与升降连杆轴套的套孔，三个孔需在一直线上才能配合紧密。配合紧密接触面大，才易于传递力矩，而不易于磨损。若三个孔偏斜则需要细一点的轴销才能连接起来，如：螺栓与法兰孔连接一样，连接轴销链卡粗，强度够装配困难，为了方便装配必须拧紧螺纹套筒，套筒拧松就不能确保铰链轴的提升高度，锤头振打力不够，更可怕的是松套易发生螺纹脱扣现象，而且整根铰链轴在提升到最高点，即张紧力最大的时候是斜着的。不在重线上，更加剧了螺纹脱扣机率以及铰链轴导向衬套的磨损。
＃６炉电除尘器大修时现场观察：＃７电场背风侧２８个振打锤有１２个偏打；＃１０电场背风侧、＃１１电场迎风侧上下排阴极振打连杆断裂后，虽已倍焊上钢筋，但冷态正常位置时，整排振打锤还掉悬在半空中。此外＃３电场、＃９电场背风侧各有一根大拉杆呈弓状变形。
由于一台炉电除尘器有４８套阴极振打系统，若４台炉改造为绝缘瓷轴的侧部振打或顶部传动的旋转挠臂锤振打，投资工程量都很大，技术改造只能是以后的事情，当务之急是改造连接传动系统，使其易于调整定位，确保较长的运行周期。
对策一：建议在链条端，即升降连杆头部套筒，改造为万向节连接结构，使其易于调整，便与装配，并在升降连杆上打一定位销孔，作为整根铰链轴上下部分热态时标准位置。易于传递拉力，又可以将套筒与连杆固定（见改造草图９和锤卡尺寸见图１０所示）。

图9 升降连杆头部生与链条联接改造草图

图10 锤卡尺寸图

对策二：阴极振打尘中支撑轴承以及铰链轴连杆提升振打轴的曲柄块都采用滚轮结构取代耐磨套，以利于传递提升力。
对策三：阴极振打锤必须抛弃直臂锤，采用挠臂锤或曲臂锤。固定形式也不用轴上打眼方式而用易于调整定位的卡环式，以克服偏打故障的发生。
由于机械零件涉及材料、加工等方面，很难讲对策就能１００％地解决问题。也可能别的同志有更加合适的对策与实施方案。我们能解决点关键问题，起一点抛砖引玉的作用也就足够了。

７　关于振打制度的制定

振打清灰对保持电场运行电压，保持电除尘器高效远行是必要的，振打清灰周期的时间长短，对除尘效率的影响十分显著。合理的振打要比连续振打提效１％～２％。振打周期一般由制造厂家给定，但由于煤种的变化，粉尘特性也发生变化，确定一套适合我厂的振打间隔时间，要通过现场试验而定。
我厂＃５～＃８炉电除尘器末级电场，阳极振打采用连续振打这个问题应早解决，若因为后级电场清灰效率差而采用连续振打的话，还得寻找根本原因。比如＃３炉电除尘器末级电场积灰较严重就换大一点的振打锤的话，也末必解决问题，到时候又会引发阳极板下夹板、承击砧、限位脱焊开裂等问题，加大了维护工作量。先试验再确定解决问题方法是稳妥的。
 

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