(２)在零米搅拌筒间，安装一部粉煤灰自动装袋机并且一级、二级共用。开通三通的Ａ位，两级通过２５０ｍｍ输灰管至装袋机。三级、四级因下灰量只占总灰量的１５％左右不必开通Ａ位保持原状，牗现Ａ位没有开通，安装时已用钢板堵死。牘电气部分可采用集中管理与就地操作两种控制方式。改造后，可以开发粉煤灰创收获利，再生利用，同时，当搅拌筒需要检修时，将粉尘排入粉煤灰装袋机，避免因搅拌筒检修工作，使输灰机、锁气器及本级电场高压供电装置退出运行状态，降低除尘效率。同时缓解因检修时间紧带来的紧张局面。
(３)对搅拌筒动力传输方式改造
根据目前神一输灰系统，搅拌筒存在：①传递效率低；②皮带易拉损、断裂；电动机散热不良等问题，可采取下列措施：
由皮带轮变速改为减速机，同时配合涡轮涡杆传递方式。这样改造的好处是：电动机由原来立式安装变为水平放置，有利于电动机的通风散热延长了使用寿命，并使之运行稳定效率高。
(４)灰斗堵灰的对策
在一、二级灰斗底部安装振动器，利用振动器的激振力将尘块振落。对应一级、二级、三通适当部位也可以设置，容量不易过大，一般可以在３００～５００Ｗ之间牞可通过试验确定，振动周期１分／次，间隔６０分／次。＃３、＃４炉电除尘器共４室，共设计灰斗３２个。三通８个共计４０台振动器，配置一台控制器和电动机智能保护控制器。
(５)锁气器增加开路、缺相、过流保护
目前锁气器、输灰机、三通、搅拌筒由ＰＬＣ实现智能控制，正转、反转两种工作状态，当负载过载时自动发出过载信号联动保护，而无法进行缺相、过流、开路保护。是造成电动机烧毁的主要原因之一，也是堵灰的又一因素。可采取下列措施实现驱动保护：就是在原输灰系统低压控制柜中拆除热继电器，在热继位置安装电动机驱动保护控制器，控制器电气原理图参看有关资料介绍。为什么这样改，原因很简单，就是不改动原控制方式，投资少可以真正起到保护作用(改动见图１３所示)。
图13 电动机自动保护电气原理图 从上图可以看出：在接触器至动力电源之间加可拉式熔断器起过流保护作用，折下热继，在热继位置安装电动机驱动保护控制器。其它原样不动，实现过载、过流、缺相、开路自动保护。输灰机、搅拌筒控制电路可以参照图１３改制。
(６)小结
输灰系统发生堵灰。虽不是影响除尘效率的直接原因，但是间接影响除尘效果。主要是在于堵灰后，容易引起电场短路、极板变形、极距变小、运行电压降低、电流增大，甚至出现电晕封闭，二次扬尘严重影响收尘，是一个不可忽视的问题。
输灰系统环节较多(Ⅱ期电除尘器)相互牵连，当某一个环节发生问题，而出现连锁反应，使本极系统设备退出运行状态。(锁气器个别除外)由于输灰系统电控部分未设置缺相、开路保护措施，系统电机有时因缺相运行而烧毁。输灰机械造型不当，断链、刮板脱焊、断裂引起堵灰，灰水ｐＨ值高，灰管道结垢堵塞后导致搅拌筒溢灰，大小修后遗留在灰斗内的杂物等未及时清理，杂物掉入锁气器造成卡转。采取在灰斗底部安装振动器以振落灰块，用绞龙取代刮板机避免输灰机断链、刮板断裂、脱焊形成堵灰，搅拌筒间安装一套粉煤灰自动装袋机，减少搅拌筒灰量，避免搅拌筒检修而停止本级系统运行(包括高压部分)缓解检修时间，有利于提高检修工艺，提高设备健康水平。 (待续) | 
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