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集成的饼干包装生产线
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:7
本文章共2856字，分2页，当前第1页，快速翻页：
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集成的饼干包装生产线 英国United Biscuits（联合饼干,以下简称UB）公司投资了500万英镑用于购买新的生产和包装Ginger Nuts饼干的设备，这将它位于英国Carlisle市的工厂中的大部分人工操作都转换成了高度自动化操作。
虽然有一小部分投资是用于购买一台新的搅拌机和对烤箱中的控制器进行升级，大部分的新设备都是与包装有关的。自从去年六月新的生产线投入运行后，生产效率获得了很大的提高。现在，5个包装工人的产量比没用自动化设备之前的25个工人的产量还要多出近40%。这条生产线主要被用于生产McVitie's牌Ginger Nuts饼干（在英国称其为饼干，在美国称其为小甜饼），每星期运行五天，每天运行24小时。
采用新生产线之后的一个额外好处是提高了包装的货架展示性，因为包装方式由卷式改为了流式。
“包装机上有一块三角撑板，可以把底封口推进去一些，”部门经理Peter Scott说，“在传统的流式包装机上，底封部分要比包装本身宽一些。而这台流式包装机所形成的包装就显得整齐许多。”
包装所用的新型材料是由Alcan Packaging公司提供的，它是一种将20微米透明PP与28微米白色PP经粘合剂复合而成的双层膜，上面的图形是在透明PP基材上进行反转凹版六色印刷而得到的。
在为Ginger Nuts饼干生产线选择包装设备时，UB采用了一种集成式系统的方法。从生产线起始端的冷却传送带到末端的机器人装箱机，生产线上的大部分设备都是由Sigpack Systems公司（现在已是Bosch Packaging Technology公司的一部分）提供的。“我们选择了被普遍认可的，同类最好的解决方案。”Carlisle工厂的总工程师Glenn Allison说。
设备的各个部件是由一台Rockwell ControLogix控制器进行管理的，它既负责逻辑也负责运动。这条生产线的另一个突出特点为它是根据Sigpack Systems的Systegra概念来设计的，根据这个概念，所有的机器都通过一个通讯网络（这里使用的是Profibus）紧密地集成到一起。就像Scott所说的那样：“整条生产线是很智能化的，每个组成部分都可以通过通讯网络与其他部分进行相互通信。”
灵活性和迅速的产品转换也是设计这条生产线时的一个非常重要的目标，部分原因是因为UB公司既生产自有品牌的产品，也为别的客户进行代工生产。“具有迅速的产品转换能力可以使我们最大程度地抓住机会，”Allison说，“更换一种薄膜可能要花2到3分钟，如果还要改变产品尺寸和外包装，那所需的时间要超过45分钟。”
从头开始
当饼干被从一楼的搅拌和烘焙车间传送到二楼包装线上的冷却传送带上时，包装操作就开始了。分离轨道会把饼干送到两条独立的传送带上，这两条传送带分别通向一条包装线。
在2号包装线上，饼干需要经过整理、流式包装、聚积、装箱、封箱等操作。包装薄膜上所印刷的鲜艳图案有时是McVitie's品牌的，有时是其他客户的。
1号包装线与2号包装线基本相同，只是它还有一个可选择安装的拨轮，后者可以把包装好的饼干送至一个旋转传送盘处，然后再送到第二台流式包装机处，以便把两小包饼干再包装成一个大包。如果知道以前的饼干都是由人工送进包装机中，然后再由人工把包装好的饼干装到纸箱中，那么现在1号包装线的操作会给人留下深刻的印象。
要对平卧状态的Ginger Nut饼干进行包装，第一个任务是要把这些饼干给立起来。通过把喂料传送带后面的振动通道降低几英寸，就轻松地解决了这个问题。这种小小的下降就会使饼干像瓦片那样搭接起来，随着不断向前振动，它们就会逐渐地、轻轻地调整到竖直状态，排列成十排。
紧跟着10通道振动喂料器之后的设备是一台10排Sigpack ZHG系统，它可以把饼干分成任意包装所需要的份数，具体是通过测量的方法来完成的。例如，一个200克装的包装通常需要20块饼干。在测量到预定的饼干数目之后，一个机械部件就会马上阻止后续饼干的进入。然后这十组分配好数量的饼干就会被送到一个喂料托盘上，再进入一个成直角连续运行的空中传送带，接着又是一个直角传送带，最后进入HSS型流式包装机。
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