铬镍钢齿轮渗碳淬火新工艺(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:3

本文章共2635字，分2页，当前第2页，快速翻页：

实践证明，应用微机控制系统，工人操作简单，工人只要输入钢材代号，要求的硬化层深度和表面含碳量，其一切都由电脑自动控制完成，当硬化层深度和表面含碳量达到预定的目标值时，自动鸣铃提示操作人员出炉。在整个渗碳过程中各工艺参数用数码管显示，并能打印记录。通过对齿表面碳含量的测定，与表面碳浓度设定值0.70%C比较，该控制系统能使轮齿表面碳浓度精确控制在±0.05%C。齿轮表面碳浓度、淬火温度的高低直接关系到齿轮淬火后马氏体针的粗细和残余奥氏体量的多少。当齿面碳浓度及淬火温度过高时，在淬火加热时溶入奥氏体中的碳含量就会增加，降低了马氏体的转变，使钢中的残余奥氏体增多。淬火温度过低使轮齿芯部硬度低，降低轮齿心部的机械性能。经多炉试验确定如下渗碳淬火工艺。我们把轮齿表面碳浓度控制在0.70%C，渗碳温度920℃。渗碳结束后降至淬火温度为840℃，保温30分钟油冷。淬火油采用北京华立精细化工公司的快速淬火油，保证了组织充分转变。

6．齿轮回火设备及工艺

我们使用100KW井式回火炉，有效尺寸Φ1200×1200，使用培特永昌机电有限责任公司生产的微机控制系统，经用6支凯装热电偶在炉罐上、中、下部各点测量炉温的均匀性。当仪表指示为180℃时，最大温差为5℃。

齿轮渗碳淬火后，必须及时回火。回火的目的是为降低淬火应力，减少脆性，尽量保持钢的高硬度和高耐磨性。使齿面硬度保持在58～62HRC。

马氏体分解速度同回火温度、回火时间有密切关系。回火温度愈高，马氏体分解速度愈快，析出的c碳化物愈多，因而马氏体的碳浓度和正方度也愈低。因此，必须找出—个适当的回火温度，既保证齿面的高硬度，又使马氏体充分分解，降低马氏体的过饱和度。回火需保温—定时间，目的是使工件表面与心部温度均匀一致，保证组织转变的充分进行。经过试验做出轮齿表面硬度和回火温度的关系曲线图(见图1)

我们采用180℃保温6小时空冷的两次回火工艺。

渗碳淬火齿轮经过回火后检查齿面硬度都能保证58～62HRC，齿面碳化物控制在1～3级，马氏体加残余奥氏体控制在1～3级(见图2)。心部铁素体控制在1级。

7．结论

铬镍钢齿轮渗碳淬火，只要严格控制齿轮锻坯的内在质量，奥氏体晶粒度优于等于6级。认真执行正火加回火工艺，做好渗碳淬火前的组织准备。使用先进的淬火、回火设备，采用微机控制系统，精确控制齿面的碳浓度，淬火、回火温度，就可以实现直接淬火工艺。

从1995年至今，我们一直使用铬镍钢齿轮渗碳淬火工艺，从未发生任何质量问题。l995年制造的ZG’M95磨螺伞齿轮至今仍在使用中。 (

• 在Solid Edge中精确生成齿廓曲线的研究