您的位置:技术工种之机修知识网 汽车修理知识 正文
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表时间:2007-06-29 人气:1

本文章共2378字,分2页,当前第2页,快速翻页:
 



ω2 =L2-2×(L2-T/cosβ) (3)

3.2.3 倾斜的内部裂纹。

对于有倾角的裂纹,如下图,若上端点和下端点由一次波探测到(左图),一次波声程分别为ω1和ω2,则其垂直高度h为

h=(ω2-ω1)cosβ (4)


内部倾斜裂纹自身高度测定示意图

如果上端点由一次波探测到,而下端点由二次波探测到(右图),且工件厚度为T,那么总声程L2中一次波声程为T/cosβ;二次波声程为(L2-T/cosβ),则

ω2 =L2-2×(L2-T/cosβ) (5)

h=(ω2-ω1)cosβ

用式(1)~(5)进行声程的数字化处理,实际上是一台带有采样装置(频率为30MHZ)和超声信号接入装置的工控计算机,具有计算机的全部功能。分析软件采用可视界面技术,软件设计以JB4730—1994标准为依据。采用声程数字处理技术的端点反射回波法。采用此法对提高裂纹自身(垂直)高度测量精度非常有效。具有原理简单,测量重复性好,操作方便快捷和实用性高。

4 结论

数字超声波探伤仪是目前研究的热点,主要集中在研究其适应性强,灵敏性高。我段自2000年引进数字式超声波探伤仪后,使我段在SS7型电力机车检修中车轴及轮箍的缺陷检测得率大有提高,尤其是同型机车且均运营在南昆线上,昆明机务段已有几起崩箍事故发生,而我段还无一类似事故。这是因为我段在事故发生前将缺陷检出,从而避免了事故的发生,如我段在2000年检测出12个轮箍有超限缺陷,2001年检测出13个轮箍有缺陷,3条车轴有裂纹。由此可见,数字式超声波探伤仪的缺陷检出可信度是模拟超声波探伤仪所无法比拟的,因此,发展数字式超声波检测技术在机车检测领域的应用是极其重要的。

参考文献
1 中国机械工程学会无损检测分会.超声波检测.机械工业出版社,2000.
2 辽宁省机械工程学会.无损探伤.机械工业出版社,2001.
3 中国科学技术协会.无损检测.机械工业出版社,2001.

个人资料:
蒙君优 1974年生,1997年毕业于华东交通大学电气工程系工业自动化专业,现从事机车制动、探伤专业技术员。 (
相关文章

中频点焊技术在我国汽车制造业中的应用
减震器用焊管生产的技术特点
汽车底盘件机器人柔性焊接生产线的设计
动力总成车间里的压装机器人
西门子TIA及安装技术带给汽车制造业的变革
防错检测技术在汽车制造中的应用
基于灰色系统理论的内燃机故障诊断
等离子体氮化技术在曲轴生产中的应用
活塞环的离子渗氮工艺取代镀铬工艺的探讨
离子软氮化技术在EQ1141G型柴油机驱动环、通
柴油机机油压力过低故障的排除
油漆车身桔皮的防治
性能卓越的汽车涂胶机器人
汽车回收必须应对的挑战
汽车空气悬架
解决细节问题改进发动机性能
基于51单片机的车用数字仪表设计与实现
电力机车弓网接触系统故障的实时监测
基于EDA的交通灯控制系统
基于16位控制器的汽车车身电子控制系统解决

相关评论


本文章所属分类:首页 汽车修理知识