通用的速度，通用的质量(3)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表时间:2007-06-29 人气:1

本文章共4154字，分3页，当前第3页，快速翻页：

针对车身钣金，车身车间在每个操作工位中加入检查钣金表面质量的操作，仔细验证工装夹具对零件的非正常接触，100%检查焊接机器人操作轨迹以防止干涉，研究降低焊接产生火花飞溅对白车身的损伤；针对油漆损伤拉毛，油漆车间研究增加油漆表面清漆硬度方案，总装按以往累积数据找出最易发生划伤的区域预先制作保护装置；针对零件表面可能产生的损伤，要求相关供应商提供来料包装，改进总装料箱料架，在安装前增加检查零件表面质量的操作，在车内操作时规范安装手势及工具零件临时摆放方式，避免对内饰造成损伤；对进入总装车间并可能会接触到产品车的人员严格规定防划伤穿戴要求，比如带护碗遮盖金属手表，配置皮带金属搭扣保护套，在戒指上缠绕胶带等。以上种种措施在首辆凯越下线时就开始实施，极大地降低了由于划伤引起的车辆返修，提高了生产效率。

5.设立质量例会制度。南厂在投产之前，项目组已开始举行质量例会，针对以前北厂所发生过的质量问题制定南厂生产防范计划，并在会议上跟踪落实措施。投产之后，南厂更是加大了质量例会的频率，在这个会议上，工程师每天都会对所发生的质量问题进行介绍和分析，会议不但起着监督问题、分析解决状态，还能起到跟踪措施实施结果的作用。

结束语

通过以上措施的执行，金桥基地整车南厂项目的生产质量有效地提高了，在最短时间内，原先在北厂生产的凯越等车型就转移至拥有更大生产能力的金桥基地整车南厂生产了，同时金桥基地整车南厂在生产质量上也迈上了新的台阶，及时满足了市场不断增长的需求，金桥基地整车南厂项目的高速度、高质量已经成为上汽集团乃至通用全球新的标杆。与此同时，金桥基地整车南厂的正式建成投产，使上海通用汽车年总产能可达到48万辆，其规模与实力在国内汽车企业中位居前茅，并以此为巩固企业产品的市场领先地位，顺利实施多品牌、全系列乘用车型的战略目标奠定了坚实的基础。

原载AI《汽车制造业》 (

• 现代发动机刀具应用的“现代”思维

• ATmega8的电动车蓄电池智能管理系统设计

• 基于MADYMO的乘员运动仿真再现研究

• 红旗HQ3主要技术亮点解析