级进模设计要点及生产中的故障排除(3)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:1

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3.4　漏料孔堵塞

在冲压生产中，如果出现汛料孔堵塞又没有被及时发现，很容易损伤模具，造成凸模折断或凹模胀裂。要防止漏料孔堵塞，保证漏料顺畅．一定要榨制好漏料孔的尺寸大小。对于一些细小突出的部分，漏料孔的尺寸要适当放大；而对于废料翻滚造成的漏料孔堵塞，要减小漏料孔尺寸。进行模具设计时．应给予漏料孔足够的重视，设计凹模垫板时要以凹模板为参照，保证凹模垫板漏料轮廓比凹模板漏料轮廓大，设计下模架时要以凹模垫板为参照．以此类推。最后，要保证安装板漏料孔比机床漏料孔小，否则，就要在下安装板上开斜坡，以保证废料最终滑人机床漏料孔。

另外，凹模刃口磨坝或冲压油过多过帖也会造成漏料孔堵塞，要及时刃磨或减少更换冲压油。

3.5 送料不畅

送料不畅轻则影响生产，重则损坏模具。产生原因有以下几方面：

(1)生产时送进步距与设计的步距有差异，应调整送进步距。
(2)抬料钉间距过大，应增加抬料钉数量。
(3)条料抬起高度不够，条料容易钩挂在抬料块或顶杆上，应增加条料抬起高度。
(4)抬料钉送进间隙过小，条料送进不流畅，应适当放大间隙。
(5)条料过宽过薄，容易产生翘恤，应在条料中间增加抬料块。

4 结束语

设计是源头，设计虽然只占模具成本的10％左右，却决定了整个模具成本的70％-80％，所以，设计人员在设计时一定要详尽地考虑模具结构，考虑提高生产率，如何方便维修。但是，又不能完全依赖于设计，在实际生产中要具体问题且体分析，根据实际状况进行模具调整也是必需的。在生产中模具的维修、保养也是很重要的。在模具维修时．应该多注意细节，找出根本原因，引对其维修。在拆装模具时，要认真仔细，以防损伤摸具。定期的维护、
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