叶片渗碳后，表面硬度较高，提高了叶轮的抗磨性，但其有与铁05同样的优点与缺点。

3 结论与建议

气固两相流离心风机的抗磨研究是广大关心风机的技术人员的一个热门课题，也是电站实际运行中存在的需要逐步完善的课题，研究人员从各种途径，利用各方面的优势，经过大量的理论研究和实验验证，得出多种切实可行的抗磨手段，各有其优缺点。

本文介绍了对叶轮进行表面处理的几种防磨抗磨手段，叶轮表面提高硬度的抗磨技术，经过大量的理论与实验研究和实际运行，证明是一种可靠的抗磨技术。对于大多数的电厂来说，建议使用叶轮表面提高硬度的处理技术进行离心风机叶轮的表面抗磨工作。在诸多的叶轮表面抗磨技术中，建议使用粘贴耐磨陶瓷技术或涂抹耐磨涂料技术对叶轮表面进行抗磨处理，这两种技术比其它的表面处理技术有无可比拟的优点。粘贴耐磨陶瓷技术及涂抹耐磨涂料技术都是在不损伤叶轮及其内部组织的情况下对叶轮进行表面处理的，真正起到了对叶轮的保护作用。而且可以不断修复，以保证母材始终处于完好状态。而其它几种方法都对母材有伤害，使叶轮叶片母材内部组织结构发生变化，从而使叶片发脆，在磨损后不能修复，只能一次性使用。

从抗冲蚀性能上看耐磨陶瓷片也是最好的，特别是含量为99％的Al2O3耐磨陶瓷片，只要选好粘贴剂加上可靠的粘贴工艺，粘贴耐磨陶瓷不失为一种可靠的抗磨手段。耐磨涂料以其重量轻，对叶轮运行没有影响，施工简单，耐磨性能较好，可反复修复等优点，使其也得到广泛应用。

其实在电厂的实际运行中影响风机的因素有很多，如能综合治理将达到更佳的效果，例如在吸风机的磨损问题上，如果提高煤的发热量，降低煤的灰份，提高锅炉的燃烧效率，降低飞灰可燃物的含量，提高电除尘的投入率及除尘效率，从而降低吸风机入口烟气中的灰尘含量；在排粉机的磨损问题上，如能提高旋风分离器的效率则可以降低排粉机入口乏气中的煤粉的含量，风机的磨损与气体含尘量是成正比的，这样有利于从本质上降低风机的磨损负担，再配合使用一定的抗磨手段，电站离心风机磨损的问题将有了根本性改变，风机的抗磨工作将只是一个例行的检修工作，不会再影响机组的安全经济运行。

参考文献
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