2) 这些技术的专业性较强, 对使用人员素质要求较高, 市场面窄。如果不是面向整个市场而是某个企业, 则任务很难饱和, 导致资源闲置, 无形中增加了模具成本, 降低了市场的竞争能力。 3) 利用CAD/CAE/CAM技术和数控加工技术能够有效地对整个设计制造过程进行预测评估, 迅速获得样品, 有利于争取订单、赢得客户。同时节省大量的模具试制材料费用, 减少模具返修率, 缩短生产周期, 大大降低了模具成本。 4) 利用网络技术, 可以在国内甚至世界范围内组织最精良的技术队伍来完成每个项目, 快速解决各种难题。 5) 整个过程具有很强的动态响应能力, 整个组织具有很强的灵活性。
 图1 现代模具制造的组织模式
4.展望 随着信息时代的到来, 地域差距正在逐渐缩小, 制造全球化是发展的必然趋势。每个技术单元同时面向市场和合作伙伴, 必须不断地改善外部环境, 灵活地进行重组和集成, 协调好各方优势, 达到优势互补。并且努力精简内部环境, 使结构更加简单, 保持自身优势, 增强技术质量, 提高响应市场的能动性。从而确保在剧烈的竞争中处于有利地位。目前, 这种组织模式对模具制造业来说, 还只能是在个别环节中基本实现, 同时还存在着不同技术单元水平参差不齐, 伙伴关系不广泛以及国内外企业结构、运行机制差别等重要问题。要使各个环节都具有特有的优势并灵活地组织生产, 我们还要用相当长的时间付出不懈的努力。
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