基于Pro/E软件的积水盘注射模设计(3)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:1

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图4 滑块与斜推

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图5 积水盘分模

3.7 模架装配与零部件结构设计

使用Pro/ASSEMBLY 装配模块创建的三维注射模架，该模架为三板式细水口系列模架，模架最大外形尺寸为1250×750×700 (单位： mm) ，拟选用海天HTF760X 型注射机。同样在Pro/ASSEMBLY 装配模块中创建各相关零部件的三维模型，并不断进行结构优化设计，以保证各零部件不仅加工简单方便，而且模具动作也灵活自如。在绘制完所有相关零部件后，使用菜单栏中的Analysis 进行全局干涉检查(MoldAnalysis→Global interference→Compute) ，对有干涉的地方及时进行修改与优化，直到没有任何干涉为止。

3.8 冷却系统设计

塑料充满型腔后，应通过冷却使之定型，从而得到所需制品。冷却水道的位置分布应遵循一定的原则，总的来说，应保证塑件充分冷却且收缩平衡，而又不与其它零部件、孔系发生连通现象，以免漏水。本例中动、定模水道均采用纵向排布，直径均为φ10mm，采用Pro/ASSEMBLY 装配模块中的Cut 命令来完成水道孔的设计，其具体布置形式见图6。冷却系统设有翻水孔，以增加冷却效果，同时采用O 型密封圈密封，以免出现泄漏现象，而且冷却管接头不要露在模具外面，以免吊装和放置模具时将其压坏。

最后使用Mold Analysis 中的Assembly MassProperties 进行重量计算，结果为3.9t。最终生成的三维模具装配图如图6 所示。

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图6 积水盘三维模具图

4 结束语

由于塑料制件的结构越来越复杂，带来模具的结构也越来越复杂，这就要求我们模具设计人员不断地想出更多合理可靠的模具结构来成型不同要求的制件。在实际的设计工作中，我们应充分利用我们所掌握的有关数学、力学以及材料学等相关方面的知识，通过运用国内外先进的CAD/CAE/CAM集成技术软件来进行模具结构设计与开发工作，这样我们就会不断提高自身的业务技能和专业水平，从而增加新产品的潜在价值和市场竞争力，为企业带来了良好的经济效益。

参考文献：
[1]林清安.Pro/ENGINEER 2000i2零件设计高级篇[M].北京：北京大学出版社，2001.
[2]林清安.Pro/ENGINEER 2000i2模具设计[M].北京：北京大学出版社，2001.
[3]塑料模具设计手册编写组.塑料模具设计手册[M].北京：机械工业出版社，2002. (

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