一. 模具設計流程
項目 工作重點 工作方法
一. 客戶圖的確認 1. 了解產品功能性
2. 確認產品公差及管制重點
3. 確認對加工方法有無特殊要求
或其他特別注意事項.
會同業務及設計主管
一起討論
二. 依據加工特性製
成製品圖 1. 公差考慮
2. 機加工性考慮
完成后由設計主管審核
三. 製作展開圖 1.電腦計算,手工確認
四. 製作下料切刀圖及折彎工序圖
(疊合圖) 1. 考慮沖頭之加工方法,難易度
2. 考慮尺寸之穩定性,調機修模之方便性.
3. 確定材料規格(事先查詢現有規格) 1. 與設計人員討論
2. 完成后由設計主管
審核
3. 與機加工主管討論
五. 繪製工站
LAYOUT圖 1. 繪製零件俯視圖,折彎工站繪製簡易側視圖
2. 確定模板規格
3. 安排引導梢位置
4. 沖頭,入子強度,加工性均應作認真考慮
完成后與設計群,主管逐站詳細討論
六. 繪製模具組立圖 1. 依據LAYOUT圖繪製詳細俯視圖
2. 複雜形狀零件或機構繪製詳細側視圖,組立圖
3. 依照零件外形製作模板框口
4. 插入模板,定位導柱,螺絲,固定梢等
5. 安排浮升梢,引導梢,保養孔等
6. 安排導料板,壓板等鎖件
7. 製作讓位 1. 隨時與其他設計人員或主管討論
2. 考慮零件共用性
3. 完成后由設計主管審核
七 .拆圖 1. 零件繪製詳細視圖
2. 模板視需要補側視圖,銑床放電尺寸注明深度 1.側視圖選前視圖與右視圖優先
八. 尺寸標注 1. 視需要加注公差
2. 零件俯視圖加模板座標
隨時檢查繪圖員工作
九. 統計標準件
製作組立圖 1. 組立圖注明工件編號
2. 多料號要注明更換料號時零件更換內容 繪製零件組立示意圖,每一種料號一張圖,注明以何種料號為基礎
十. 對圖 1. 模板逐張核對孔位及加工說明
2. 零件圖與模板及產品展開圖一併核對
完成后交由設計主管審核
二. 穿線孔繪製標準
穿線孔統一放于輔助線層(層名 1) 例: -D1
1. 偏移量: A. 圓孔 3.0 B. 異形孔 3.0
2. 線割孔徑與穿線孔(不破孔)
A.≧5MM以上 |
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