并条机眼差的预防措施(3)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-03 人气:2

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2、积极的预防措施：

要消除圈条器对眼差造成的影响，应着眼于两个眼的摩擦阻力的大小、方向完全一致。那么理想型的圈条成型机构应如图所示：

当棉条进人圈条中心后，它所受到的力的作用方向及大小是完全一致的。其成型后棉条顶面与圈条器及车面底平面所有位移中的距离及接触面积亦完全相等。目前的左右式偏心是以左圈条器的圈条器中心回转180°而构成，因此其作用力也随之发生逆转，我们只需将左眼圈条器及条桶的回转方向同时作180°的回转，便可使其受力的大小与方向仍完全一致，其受力示意如下图：

(1)、将A272—0905圈条器底盘蜗杆，A272—0902A圈条底盘48齿蜗轮改为右旋。
(2)、将A272—0831 32齿斜齿轮，A272—0810A 18齿斜齿轮改为左旋。
(3)、将圈条器结合件0800—2的螺旋弯管反方向制作便可完成。

经改进后的圈条成形机构名为逆向回转圈条成形机构，在江苏几家棉纺厂试用后，其外观成形一致，长度差异基本消除，条干平均差异有所降低，有些厂家已进行全面改造，对于前后式偏心的圈条成形机构也存在二眼的的长度差异，在某厂实测FA302并条纺制纯涤纶时二并2000米差异为6．4米，差异率为3．2‰。因其改造幅度较大，未曾作改前改后对比。

结语：

对于同向回转圈条成形机构改为逆向是本人在20年前担任原无锡二棉并粗技术员时潜心研究的结果，后因工作调离，未曾实施。目前，一些对成纱质量要求较高的厂提出要在纺纱过程中消除四大差异：台差、眼差、桶差、锭差，以求成纱质量进一步提高，特撰写此文，以供全国棉纺厂及纺机制造厂改造的参考。 (

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