冷硬树脂砂无箱造型工艺实践 -(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-03 原文发表:2007-07-03 人气:3

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三.冷硬树脂砂无箱造型的工艺方法

1．无型造型工艺的特定工艺装备及要求

(1).模型必须配备型板及砂框，一般模型应固定于型板上，浇注系统及冒口系统按工艺要求做出，型板上做定位销，砂框按型箱情况可做成固定斗形或活络直方形；
(2).在外模型箱造型时在型砂内安放钢筋作为型箱骨架，大于1200mm的型箱应以焊接钢管架作为骨架，同时伸出型箱部分的钢管可作为起吊翻型的吊搭子。可以手工合型的型箱应在砂框上做出透空以形成搭手，型箱尺寸小于1200mm但必须机械起吊的型箱必须在箱角安放起吊环；
(3).型箱底面应放置带孔平板以保证型箱平整和为夹紧杆提供夹紧点，也可利用过去粘土砂造型用的带横档的砂箱作为底平板；
(4).用方钢管做各分段规格的夹紧杆。一般一个型箱使用二个夹紧杆。

2．无箱造型的特定工艺参数

(1).侧面最小吃砂量50mm，底面最小吃砂量30mm；
(2).型箱最大尺寸1600mm×1600mm；
(3).一爿型箱最小厚度50mm，同时侧面长度与厚度(高度)之比最大不能超过8。

3．无箱造型工艺造型工部工艺流程(图略)。

4．无箱造型的工艺优点

(1).可随意根据铸件尺寸的大小确定型箱的尺寸及形状，克服了由于采用标准砂箱而产生的不必要的吃砂量，降低了砂铁比；
(2).节约了大量用来制造砂箱的金属材料；
(3).节约了大量堆放砂箱而占用的辅助场地；
(4).由于免去了砂箱，省去了制造专用砂箱的时间使新产品投产周期大大缩短；
(5).由于没有砂箱使型箱变原来的半封闭式为全开放式，进一步增强了型箱的透气性，基本上杜绝了侵入性气孔缺陷的发生；
(6).由于树脂砂高度的溃散性，浇注后铸件即完全与型砂分离，但型砂与砂箱不能分离，省去了砂箱便省去了落砂工序，因此砂处理设备变得简单，同时也使车间内噪音和粉尘污染大大减小；
(7).降低了型箱重量和合箱的劳动强度。

5．无箱造型的不足之处

(1).对混砂质量相对较高，混砂不均匀的型砂易形成裂纹及断裂，使型箱报废；
(2).不适用于大型铸件，尤其是壁厚或高度参数很大的铸件。

四.结论

我厂的生产实践证明，无箱造型的工艺方法是产品多品种小批量的铸造单位树脂砂铸造生产最上选的工艺方法。至今，我们已经用无箱造型的工艺方法应用于铸钢和铸铜等各类铸造合金(ZG230-450，ZG270-500，ZG1Cr13，ZG2Cr13，ZG1Cr18Ni9Ti，ZCuZn16Si4，ZCuSn10Zn2等)，最大型箱尺寸1600mm，最大铸件实体尺寸1200mm，最大金属压头(连冒口浇注高度)1500mm，最大浇注重量1000Kg，干型无箱率为百分之百。

生产实践证明，无箱造型能有效降低砂铁比，平均砂铁比从过去有箱造型的4.5降至目前的4.1左右，节约型砂成本近10%；省去了大量每年需要添置及更新砂箱的费用；极大地提高场地利用率，在不扩大厂房的条件下，腾出了原来用于堆放砂箱的场地，用以扩大生产，在十五年的生产中产量翻了三倍，取得了很大的综合效益。 (

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