摘要 本文重点介绍了采用焊接用H08A、H08E盘圆制造药芯焊丝的工艺技术和药芯焊丝配方技术研究的最新进展，并且实现了原材料全部国产化，对我国发展国产药芯焊丝技术有十分重要的现实意义和经济效益。

关键词 药芯焊丝 制造技术 盘圆成型

0 前言 盘圆法药芯焊丝制造技术在中国的研究与实践已有10多年的历史了，不少研究单位和高校都进行过这方面摸索与研究。在国内期刊上也发表过有关盘圆法药芯焊丝制造技术的论文。本文结合北京英世恒瑞焊业有限公司的实际情况，较全面介绍了盘圆法药芯焊丝的制造工艺、生产用原材料、质量管理、品种开发、焊缝金属的低温韧性、经济性和发展空间。北京英世恒瑞焊业有限公司在盘圆法药芯焊丝制造技术所涉及成套生产线、相关制造工艺和药粉配方等三方面的技术都取得了重大的进展。采用盘圆制造的药芯焊丝典型产品 HR－YJ501酸性药芯焊丝在国内首先通过了中国船级社（CCS）3YS级焊丝的质量认可，进一步证明了采用盘圆大批量制造药芯焊丝的可行性和它的经济性。

1 盘圆法药芯焊丝制造工艺 药芯焊丝的生产工艺共有三种：钢管法、钢带法、盘圆法。钢管法是传统的生产工艺，它生产工艺简单，但成本较高，国际上只有极少数厂家采用这种方法生产；钢带法成本比钢管法略低，技术难度也不大，是国际上普遍采用的生产方法；盘圆法从根本上解决了药芯焊丝原材料初加工成本过高的问题，生产成本低于前两者，但技术难度较大。采用盘圆制造药芯焊丝最具有经济性，生产药芯焊丝的原材料成本最低，因而这方面的技术的任何进展都会引起人们的重视。北京英世恒瑞焊业有限公司采用冷轧工艺技术直接生产药芯焊丝，无中间退火工艺，进一步减少生产环节，降低生产成本和能耗。盘圆法药芯焊丝生产线的主工艺由盘圆钢放线机、开坯机组、成型机组、加粉机组、合缝机组、直线式拔丝机组、工字轮收线机等组成。主工艺线的入口原材料是φ5mm的低碳钢焊接盘圆钢，它由工字轮盘圆钢放线，经开坯机组轧成U形槽，经加粉机组，按一定配比加入药粉，在合缝机组将边缘合缝，再经拔丝机组拔长，最后进入收线机，成为φ1.2mm的药芯焊丝成品。生产工艺主要分为以下环节。 焊接盘圆的预处理工艺
目前国内焊接盘圆H08A、H08E分为高速线材和普通线材。高速线材1根重达1.7~2.2T,普通线材1根只有0.2~0.3T，线径为φ6.5mm。盘圆进行拉拔之前，需将氧化铁皮去掉。首先采用双“S”型剥壳机去掉氧化铁皮，直接经2~4道减径拉拔至φ5.0mm的盘条。收线机工字轮载重约800kg。生产能力为1.6T/8h。 焊接盘条开坯成型工艺
开坯成型机是整条生产线的核心部分，为了保证药芯焊丝生产的正常运行，要解决以下关键技术问题。
1） 及时检查盘圆经预处理后的质量。盘条表面应光滑无伤痕，线芯无夹杂和分层。 这是盘条开坯成功的必要条件。表面残余的FeO可采用38号的钢丝轮在线去锈。 2） 开坯机采用从盘圆截面正中向两侧劈展成“V”型槽，经七道轧辊逐步轧制成 “U” 型槽。“U” 型槽底部厚度的均匀性是衡量轧辊尺寸精度的标志，也是能否顺利合缝的前提条件。 3） 药粉填充机分为数控部分和机械控制部分。计算机数控部分的功能可根据“U” 型槽钢单位长度的重量、药粉的松装比设定药粉填充机驱动电机的转速来调整流量的大小。机械控制部分的功能可根据药粉品种的流动性来调整药粉的厚度，再根据实际要求的填充率大小调整驱动电机的速度来控制药粉的流量，药粉厚度调整精度为1mm/72格，药粉填充精度绝对偏差控制在±0.3％以内。 4） 合缝机组是十分重要的部位。盘圆法药芯焊丝合缝的难度远远大于钢带法药芯 焊丝，盘圆经冷轧后，钢的硬度和强度明显提高，这给合缝的技术提出了更高的要求。目前恒瑞焊业已成功地解决了这一技术难题。
焊丝合缝后直接进入四联直线调谐式拉丝机进行减径至焊丝直径为φ2.78mm，收线至工字轮，载重约600kg。