浅谈柔性版印刷制版技术(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-01 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

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1、对版材进行背面曝光，目的是确定印版上浮雕的高度，即腐蚀的深度，并固化底基。
2、将印版与阴片放到一起，用紫外光进行正面曝光，在印版上形成图文部分，并使之固化。
3、将印版置于溶剂中刷洗，目的是刷去版材上未曝光部分，使图文部分形成浮雕。
4、将印版放在烘干器中烘干，促使印版中吸收的溶剂尽快挥发，使印版的厚度恢复到原来的标准值。
5、后曝光及去粘处理。对烘干后的版材进行后曝光及去粘处理，能够进一步固化字肩及底基，并改善柔性版的印刷性能，并提高柔性版的耐印力。

五、柔性版制版过程中应注意的几点：

1、大面积实地尽量不要跟小字、网点等细部放在一块版上，即使是同一色也要尽量分成两块版，如果实在无法分开（比如印刷机色组数量的限制等原因），可以考虑适当地局部进行垫版。
2、尽量避免大面积实块多色叠印。
3、文字规格不能太小，阴文字更是如此，否则，当印刷品压力变化时，印刷出的图文呈现较大的变形量，使阳图文变粗、阴图文变细或糊死。
4、独立细线条的宽度应大于0.2毫米。
5、在柔性版印刷中，网纹传墨辊上的着墨孔的雕刻角度一般是45°，因此，在采用普通型网纹传墨辊印刷时，印版应避免采用45°的网线角度，避免出现印刷品龟纹。
6、避免沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠和实地，那会引起机器振动。理想的是斜线、曲线、波线及其它不规则的曲线。
7、版面上避免设计较大的圆形图案。因为当印版发生弹性拉伸或弹性压缩时，会使规则的几何图案变得不规则，圆形变成了椭圆形。
8、避免严丝合缝的精确套印要求。
9、原稿设色要考虑到印刷机最多能印几色。
9、在运用油墨叠色时，不宜用两块大小相等的色块相叠印，以避免套印不准而影响印刷质量。可以在较大面积的实地色块上利用其局部地方叠印文字或图样纹样以及叠印局部的色块。

六、柔性版制版常见故障及解决办法

1、版面发粘

原因：
1）版材冲洗腐蚀后未再清洗；
2）冲洗液使用时间过长或有效成分不足。
解决办法：
1）版材冲洗腐蚀，再彻底清洗；
2）更换冲洗溶剂。

2、直线不直、呈曲线或者波浪状

原因：
1）后曝光不充分；
2）主曝光不充分；
3）干燥时间不充分。
解决办法：
1）调整后曝光时间；
2）主曝光时间再次试验；
3）延长干燥时间。

3、细小文字和细线条丢失

原因：
1）后曝光不充分；
2）主曝光不充分。
解决办法：
1）重新调整后曝光时间；
2）重新进行主曝光试验。 (

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