原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表:2007-07-02 人气:3

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　3.3 应用结果　 钢包耐火材料采用不定形化技术后的状况表明，使用B浇注料的熔池部虽然有发生一点点龟裂，但完全看不到有钢水的渗透和剥落。使用A浇注料的底部却出现大的龟裂和剥落。3.4 底部浇注料使用后的解析和改善　 从工作面能看到较薄的渣浸润层和龟裂。另外，在距工作面大约30mm处，显气孔率下降。由此可以认为A浇注料会因渣浸润和吸热的影响而进行烧结，并发生龟裂。　 因此，研究了防止A浇注料发生龟裂的措施。首先，为抑制过度的烧结，应减少水泥的添加量，尤其是剩余膨胀会导致龟裂，因而制作了增加MgO添加量的c浇注料，并在试验室与A浇注料进行了比较分析。c浇注料的性能示于表2。　表2 C浇注耐火材料的性能

		底部
浇铸料名称		C
化学组成mass%	Al2O3MgOSiO2	90．08．01．0
永久性线性变化/%		0．75
显气孔率/%		19．9
假比重		3．07
耐压强度/MPa		88．0

　　 A浇注料相比，减少水泥添加量的C浇注料的烧结厚度变薄，在实炉中取得了通过抑制烧结来防止龟裂的效果。　 底部使用C浇注料的钢包使用状况表明，使用C浇注料能大幅度减少A浇注料所见的龟裂，完全看不到剥落现象。　 　 与A浇注料相比，C浇注料的浸润层和烧结层变得非常薄，龟裂的发生现象等也看不到。由此说明了前述的试验室分析所确认的抑制烧结所发挥的作用。　 另外，即使从显气孔率来判断也可以看到烧结致密化的范围变薄，由大约 30mm→大约20mm，显示出了抑制烧结的效果。　 耐火砖和浇注料的损毁速度表明，由于使用了c浇注料能抑制底部发生龟裂，因此浇注料的损毁速度可比高铝砖的减小大约1／3。4 钢包应用不定形化技术的效果　 由于使用了能抑制底部龟裂的浇注料，因此浇注料的使用寿命比高铝砖的提高3．3倍。　 另外，由于提高了耐火材料的使用寿命，因此减少了钢包的维修操作量，可降低耐火材料成本大约46％。5 结束语　 作为VOD／VAD钢包熔池部和底部用耐火材料，由镁白云石砖改为高铝砖后抑制了砖的热震剥落和结构性剥落，提高钢包的使用寿命。尤其是采用浇注料不定形化技术后，大大延长了电炉钢包的使用寿命，可降低耐火材料的成本。　 今后，打算在延长钢包熔池部和底部使用寿命的同时，提高渣线部Ms0的使用寿命，以进一步降低耐火材料的成本。