在棉纺系统上加工生产纯丝及丝涤混纺纱

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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丝纤维的强力、细度、光泽弹性等性质都十分突出，丝纺织品比其它纤维制品优良。但由于生丝价格上涨，真丝制品昂贵，为满足市场需求，废丝纺纱及织造日益发展，传统废丝生产加工多用绢纺工艺，工艺路线长即：脱胶、开松、开剪、延展、制条、并条、（精梳、粗梳、并条）粗纱及细纱等工序，也有试图在粗梳毛纺工艺上加工废丝的，但质量不尽人意。利用棉纺设备加工废丝尚不多，我国一些乡镇企业已有在棉纺设备上加工生产油丝的实例。
棉纺是世界上最早、最成熟的生产工艺体系，相比较补用棉纺设备加工切断成短丝，生产纯丝纱或混纺纱较适当，工艺流程短，费用低廉、纺纱质量也不差，具有很好的发展前景，由于棉纺工艺生产丝纱的产品有很好的灵活适应性，产品应用范围广、价格低，在市场上受到欢迎。
在棉纺设备上加工丝纤维要研究两个问题：
1、对切断脱胶丝纤维在棉纺工艺系统加工生产纯丝纱及混纺纱的工艺路线；
2、在同等条件下对纯丝纱及丝/条混纺纱性质比较。
一、废丝原料及相应工艺：
以桑蚕丝的绞丝的细度为14—6旦及涤纶单纤维（51毫米1.5旦）为纺纱原料，先将桑蚕丝的废丝切成51毫米长的短纤维后在蒸汽锅中脱胶，其皂液条件如下：
1、皂液浓度：6克/升；2、碳酸钠：1克/升；
3、温度：90℃； 4、时间：90分钟；5、溶比：1：40。
脱胶后的丝纤维用软水洗涤并在高温中烘干48小时，丝纤维在水洗、轧压中获得卷曲，这种卷曲对梳理比较有益。
预处理好的丝纤维与涤纶纤维一起用喷枪进行喷雾，将原料置于空调条件下24小时，然后进行堆积、混合，混合后的纤维在梳棉机上加工，梳棉机产量很低仅为10公斤/时，以保证足够的梳理、开松、避免生产中的静电干扰现象发生。
梳棉后的生条在两道并条机上牵伸、并合，每道并条均为8并合、8倍牵伸，并条机车速很低为10米/分以免绕罗拉，在并条机后牵伸区的棉条要尽力减少丝条的宽度。
粗纱机为10倍牵伸，生产粗纱为1.4英支，（421.7tex），捻系数为0.8，锭速700转/分，要选用开口宽度适当的集棉器以控制绕罗拉现象发生。
用环锭细纱机纺30英支细纱，捻系数28，锭速10000转/分，为了与棉纱对比，备制了捻系数为2.8的棉纱。
表1为纤维性质的对比
　涤纶丝棉
强度（克/旦） 2.85、（8.15） 4.32、（12.01） 2.22、（12.44）
伸率（%） 50.10、（14.10） 32.80、（13.30） 10.01、（15.41）
纤维长度 51、（28.2） 51、（28.5） 25.41、（25.42）
纤维细度（旦/马克隆值） 1.58、（5.54） 1.20、（17.47） 40、（20.42）
注：括号内为不匀率CV%值。
为了更好的对比各种丝/涤混纺比例的纺纱性质，其混纺比例：丝涤分别为2:8，4:6，6:4，8:2及纯丝纯涤纱试验结果见表2。
纱线性质对比分析：
1、纱线强力：混纺比中丝的成份越多、强力越高，纯丝纱比纯棉纱、单纱强力高的多，比纯涤纱也高；纯棉纱单强为10.03克/tex、纯丝纱为32.80克/tex、纯涤纱为16.47克/tex，混纺纱（6:4）20.94克/ tex。
2、条干不匀率U%:纯丝比纯棉好，与纯涤纱相近，纯丝纱为8.75%，纯棉纱15.98、纯涤纱10.64%，混纺纱（6:4）11.63%.
3、纱疵中粗节（ 50%）每250米为纯丝纱3、纯棉纱12、纯涤纱3、丝/涤混纺纱（6:4）8。
4、棉结：（ 200g）纯丝及丝涤混纺纱棉结多，分别为17及15，纯涤纱4、比纯棉纱好，纯棉纱为201，6:4丝涤纱15。8:2丝涤纱30
5、毛羽；纯丝纱、混纺纱及纯涤纱的毛羽数基本接近为2000-2500，纯棉纱很高为5102，6:4丝涤纱：2102。
6、抗摩擦性质：纯丝、混纺纱及纯涤纱，抗摩擦性质接近，都比棉纱高，棉纱为95次，纯丝少732次，外观评级：相同。
7、抗弯曲刚度：纯棉纱为2.2353，纯丝纱为1.8212，纯涤纱2.6200（×103克米/厘米2） 6:4丝涤混纺纱：2.4182。
8、纱线直径（毫米）：纯棉纱0.019928，纯涤纱0.01944，纯丝纱0.018948 6:4丝涤混纺纱:0.0197。
小结：用棉设备生产纯丝涤混纺纱是可行的，工艺加工基本通畅、纺纱质量较好，一些性质可与纯棉纱相比，棉结、毛羽、单强、抗摩擦性质等都比棉纱好。

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