Modal高密弹力织物的关键生产技术

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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Modal纤维具有较强的吸湿性和透气性，比棉的吸水性高约 50% ，具有真丝一般的光泽，柔软顺滑。混纺织物经多次水洗后依然柔顺，保持很新的外观，是改善织物性能理想的混纺纤维。我公司在 ZA209i-4N-190 型上置式多臂喷气织机上成功地开发了 Modal高密弹力织物，下面就织造工艺情况作一阐述。
1 织物规格
经纱号数 /tex：C 14.6
纬纱号数 /tex：CJ/Modal50/50 14.6（44 dtex）氨纶包芯纱
经纱密度 /根·（10 cm）-1：787.5
纬纱密度 /根·（10 cm）-1：590.5
地组织：纬二重
幅宽 /cm：167.6
经向强力 /N·（5 cm ×20 cm）：877
纬向强力 /N·（5 cm ×20 cm）：550
经向紧度 /% ：111.33
纬向紧度 /% ：83.48
总紧度 /% ：101.87
边组织：四上四下重平
2 细纱工序
Modal纤维选用规格为 1.25 dtex×38 mm，氨纶丝选用 44 dtex。在选氨纶丝时，应尽量固定使用同一厂家的产品。牵伸倍数的设计是弹力纱线设计中的一个要点，氨纶丝的牵伸倍数越大，则成纱弹力越强，但过大会导致氨纶丝易断裂，给后道加工造成困难，织造成品后也易造成断丝、白丝疵布。我公司纺 Modal弹力纱采用国产 A512 型细纱机，牵伸部分为进口原装 INA 牵伸。在纺纱过程中，成纱捻系数偏大掌握。由于 Modal纤维与钢丝圈的摩擦因数大，通过手感目测和多次试验，确定钢丝圈型号为国产 F00/5，钢领型号为PH1142。由于 Modal纤维抗弯刚度小，易缠罗拉和胶辊，因此采用软胶辊，从而保证了成纱质量。
细纱工艺参数为：
锭速： 12 000 r/min
罗拉隔距： 18mm × 23 mm
双锭加压： 16 daN × 15 daN × 18daN
前罗拉速度： 140 r/min
后区牵伸倍数：1.357 倍
捻度： 97.5 捻 /10 cm 。
成纱质量为：
重量 CV：1.92%
条干 CV：12.9%
重量偏差： 1.17%
粗节： 30 个 /km
细节：2 个 /km
棉结：70 个 /km
捻不匀： 4.7% 。
由于 Modal纤维表面光滑，易产生意外牵伸，因此纺部各工序应从操作上预防脱头、滑脱现象。为了减少细纱纺纱过程中产生脱断头的问题，粗纱不易使用大卷装。
3 织造工序
该品种纬向是 Modal弹力纱，浆纱工艺按高密防羽绒布的工艺上浆原则，本文不再论述。喷气织机的上机工艺参数对织造效率、实物质量的影响很大，我们根据以往织造弹力布的经验，确立了上机工艺，在 ZA209i型上置式多臂喷气织机上进行生产，设定上机工艺如下：
筘号 /齿·（10 cm ）-1：91.5
筘幅 /cm：183
综框页数 /页：7
织机车速 /r·min-1：570
纬密齿轮 /齿：25 ×91
后梁（前后及高低）：1 刻，130 mm
停经架（前后及高低）/mm：120，20
停纬销开闭 /（°）：86～ 200
第一纬 /（°）：96 ～200
主喷定时 /（°）：96～ 170
第一纬 /（°）：106
剪切定时 /（°）：350 ～ 3
0辅喷设定 /（°）：100 ～170，130 ～200，150～ 220，170～ 240，190 ～ 280
上机张力 /N：3000
虽然我们已有 6 年织造弹力布的经验，但是该品种上机后非常不理想，开车效率只有 50% 左右，而且织疵较多，为此我们进行了分析解决。
3.1 破洞
由于该品种经纬密度大，Modal弹力纬纱强力较低，当织机打纬时，尤其是织机启动第一纬时，钢筘最易将纬纱打断，在织口处形成不规则的破洞，在边撑部分，由于张力变化大更易出现破洞织疵，经试验调整织口位置，选定综框高度由综高150 mm 调整为 152 mm，使织口上下跳动范围控制在钢筘异形槽偏下位置，解决了开车破洞问题。
3.2 开口不清，边纱松弛
织造高密品种开口不清是一个较普遍存在的问题，边纱松弛更是影响引纬不良造成效率低的主要原因。为了使地组织开口清晰，采用将停经架由前后 120 mm 高低 20 mm 调整为前后 130mm 高低 20 mm。使后开口清晰，减少纬纱摩擦，停经架调整偏低位置，使经密大的品种不易造成棉带，而且对前开口上层经纱清晰有利。同时使边组织与地组织开口位置有明显差异，下综高由157 mm 调整为 165 mm，使纬纱入口和闭口时有一个清晰的开口，有利于纬纱引纬，并能较早的锁定纬纱，有利于减小纬纱回弹造成边纬缩织疵。

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