Modal高密弹力织物的关键生产技术(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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3.3 纬缩
喷气织机纬向采用弹力纱织造时，引纬工艺要使纬纱有足够均匀一致的张力，使纬纱在引纬过程中始终处于伸长状态，其张力接近外包纤维的伸长极限或保持在弹性伸长的 90% ～95% 左右，因此引纬气压不能太低，否则易产生纬缩疵布，但气压太高又会吹散纬纱形成露纱。由于Modal弹力纬纱具有柔软、刚性小和强力偏低的特点，采用偏低的主喷气压，偏长的辅喷气流工艺，将主喷气压调整为 0.35 MPa±0.01 MPa，辅喷气压 0.50 MPa ± 0.01 MPa，辅喷设定角度由70°增大到 90°，最后一组辅喷角度设定在 300°，解决了纬缩，减少了断纬，提高了开车效率。
3.4 百脚
在织造 Modal高密弹力品种时落棉较多，加之 Modal纤维的高吸湿性，使 H1、H2 探头比其他品种易脏污，造成百脚疵布较多，我们主要从操作和管理方面加强挡车工对探头的清洁。每班用95% 酒精擦探头一次，每小时用纱布擦拭一次，并且加强操作技术培训。
3.5 生产效率的稳定
喷气织机生产 Modal高密弹力品种最关键是在批量生产织造中，把握生产效率的稳定，才能控制质量的稳定。当织机效率低时，质量也同时大幅度下降。在生产 Modal高密弹力布时，效率变化幅度很大，其主要原因是钢筘脏污，使正常的引纬气压散失较大，也使引纬气流不稳定造成断纬次数增加。因此，在生产中要保证引纬工艺的一致性，不允许修机工随意调整气压，另外每当落布时，在落布开剪口停车，对钢筘进行全面清洗。方法是用清洁剂加水用软毛刷在织机上清洗钢筘，保证了效率和质量的长期稳定，正常生产开车效率由上机时的 50% 提高到 90% 左右。
4 结束语
随着我国纺织科技的发展和全球环保意识的增强，绿色环保纤维的发展和应用已成为新的流行趋势。纬纱选用 Modal弹力纱为服装面料，品种档次高，品种设计采用纬二重组织，充分发挥了Modal纤维的优点，同时也降低了成本。在开发Modal高密弹力布的生产中，质量要求高，难度大，影响到各工序的可织性以及织物的外观和内在质量，是一个系统工程。通过开发实践，我们深深地体会到，抓好工艺、设备、操作是关键，生产中要快速反应，及时发现问题、分析问题、解决问题，才能充分发挥织机效能，使产品效益最大化。

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