|
热门文章
推荐文章
最新文章
|
波纹补偿器在红叶二级水电站的应用(2)
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:1
本文章共3061字，分2页，当前第2页，快速翻页：
|
与传统的伸缩节比较，波纹补偿器具有设计制造成熟可靠，能适应较强的三维变形能力，使用寿命长，不必维修，无渗漏，能提高管道的抗震能力，以及具有较大的变形超载能力等优点。
5波纹补偿器的设计、制造简介
红叶二级水电站压力钢管波纹补偿器由中国华电工程（集团）公司中标，承担波纹补偿器的设计、制作，由国家电力公司成都勘测设计研究院提供基本设计资料。基本设计资料主要有：
海拔高度：192320m；
气温条件：极端最高气温33.9℃，极端最低气温-11.0℃；
工作温度：0～20℃；
管内介质：水，水温0～20℃；
管内流速：5.29m/s（主管），7.78m/s（支管）；
含沙量：0.207kg/m3（年平均），0.343kg/m3（汛期）；
设计内压和位移补偿量：垂直向位移补偿量根据波纹管处的沉降差计算提出，水平向位移补偿量根据安装误差确定，轴向位移补偿量根据温度变化计算确定，角向位移补偿量根据钢管两端沉降差计算确定(见表3)；
使用寿命：50年；
上下游连接钢管材质及尺寸：主管16Mn，内径4 200mm，壁厚30mm；支管16MnR，内径2 000mm，壁厚22mm；
钢管放空时外水压力：按下游河道最高水位采用，为0.08MPa。
根据红叶二级水电站压力管道主要解决不均匀沉降问题，以及具有垂直位移量较大的特点，设计采用复式自由型波纹补偿器，结构示意图见图2。 
波纹补偿器由上、下游端接管，中间接管和两个补偿波纹管串联组成，优点是：利用中间接管的转角使整个补偿器两端的横向和垂直位移化为每单个波纹管上的转角变化，使整个补偿器具有较好的几何适应性和较低的横向变形反力。波纹管采用加强的U型波薄壁多层结构，既有足够的强度，又具有较好的挠度、较低的变形反力和较高的疲劳寿命，采用液压一次成型的方法制造。为了确保压力管道的安全运行，补偿器设有带外保护的拉压限位装置，即采用了加强的外套筒限位式结构。由于支管波纹补偿器紧靠主厂房，为确保厂房运行安全，整个外套筒结构按可承受钢管的内水压力设计。波纹管内侧与导流筒之间的空隙内填有防止泥沙进入的微孔压缩弹性体。微孔弹性体为聚氨酯类材料，微孔为非封闭性的，且孔径之间的通道小于沙粒粒径，沙粒不能通过微孔进入弹性体，但水流可以进入微孔弹性体内，以平衡弹性体内外的压力，保证弹性体原有的体积和良好的弹性性能。
波纹管设计方法以《金属波纹管膨胀节通用技术条件》(GB/T 12777-1999)标准为准，对于超出该标准的部分，主要按《美国膨胀节制造商协会标准》(EJMA-2000)标准和《水电站压力钢管设计规范（试行）》(SD 144-85)进行设计计算。波纹补偿器设计计算的主要成果见表4。
波纹管管坯的纵缝焊接采用自动钨极氩弧焊，纵焊缝100%着色渗透探伤，焊后对纵缝进行酸洗钝化。端接管和中间接管的纵焊缝进行了不低于20%且不小于250mm长度的射线探伤。波纹管和端接管及中间接管的连接环焊缝采用氩弧焊，并进行100%着色渗透探伤。补偿器在出厂前进行了水压试验，试验表明，波纹补偿器能够承受1.25倍的设计内压。
在波纹管和外套管之间的空隙中，埋有压力传感器，通过导线接入中央控制室，可随时监测波纹补偿器的压力变化，确保压力管道和厂房的安全。
6波纹补偿器的运输、安装及使用
红叶二级波纹补偿器采用裸装，但每个波纹补偿器都配有单独的包装托架及相应的吊点结构。由于直径大，在运输过程中波纹补偿器基本呈卧式放置（轴线垂直向上），以降低中心，确保运输安全。运输采用水路、陆路相结合的方式，即从上海船运至乐山，再通过汽车运至工地。
红叶二级水电站压力钢管波纹补偿器于2002年2月安装完毕，安装时采用整体吊装就位，经监理工程师一次验收合格。自2003年2月电站3台机投入运行以来，监测结果显示波纹补偿器运行良好。 ( |
|
|
 本文章所属分类： 首页
→ 机修技术知识
|
文章搜索
|
您的位置：技术工种之机修知识网
→ 机修技术知识
→ 正文