(8)优化控制参数调试。 一次风量的死区调整,包括A磨由原来的±1改为±0.5;B磨由原来的±1改为±0.6;C磨由原来的±1改为±0.8。9 效果检查 (1)CCS调节能力满足负荷快速增减需要,锅炉负荷及时跟随指令负荷,并且≥2%/min时,指令负荷与实际负荷偏差不会导致AGC自动退出。 AGC投运负荷调节速率现设定能够达到山东电网火电机组参与自动发电控制的技术要求,要求不小于机组额定出力的1.5%/min。 (2)MEH升级后至今未发生故障现象,并且在最小流量阀由全关突然全开的情况下,仍能自动维持汽包水位。 (3)通过对磨煤机最佳研磨效率工作区间进行调试,磨煤机料位自动投入正常运行,经历了变负荷考验,保证了煤粉细度,降低了制粉单耗,单位发电成本降低,改变了过去调整给煤量来维持锅炉效率等不经济的作法,每月挽回经济损失近万元。 通过磨煤机料位合理定位及准确测量,大大减轻运行人员手动调整的压力,特别是在运行工况、煤质变化较大、设备异常等情况,提高了五值竞赛参数压红线运行水平,保证机组指标在要求参数下运行,另外,燃烧调整的优化,风煤配比合理,对磨煤机电流、料位、煤粉细度等参数积累经验数据,同时降低飞灰、炉渣可燃物含量大约1.1%和1.2%。降低发电煤耗,根据经验,飞灰每降低1%,影响煤耗0.13g/kWh,炉渣每降低1%,影响煤耗0.07g/kWh,年节约煤1000t;锅炉灭火造成的损失,即使跳闸后紧急恢复油、水、电、煤每次也要大约耗费15万元,成果推广,如按年每台机因故2次灭火计算,共浪费60万元,加上飞灰炉渣的省煤效益,每年为厂节约105万元左右,节能效益明显。 (4)调节指标。 在各回路自动调节系统工作稳定后,投入协调控制系统机炉协调方式,当机组协调控制投入稳定后,进行AGC试验,试验情况如表7。 表7 系统 方式 | 负荷变化 范围MW | 负荷变化速度 MW/min | 被调参数最大偏差 | 主汽压 力MPa | 主汽温 度℃ | 再热汽 温℃ | 汽包水 位mm | 氧量 % | 炉膛压 力Pa | AGC | 180/330 | 7MW/min | ±0.40 | ±7 | ±6 | ±80 | ±0.7 | ±180 |
10 巩固措施
(1)将活动内容修改部分记入国电菏泽发电厂ERP #4机组设备台帐。 (2)修订SAMA图,包括二期锅炉岛自动调节系统SAMA逻辑图,二期汽机岛自动调节系统SAMA逻辑图,二期小机MEH系统SAMA图,CAD绘图电子版,2005.8.09,印刷版,2005.8.30。 (3)完善二期控制系统扰动试验措施,包括AGC、磨煤机料位等。 巩固期情况:8月2日,国电菏泽发电厂下发鲁菏电生[2005]93号文件,关于对2005年度上半年节能及技术革新项目进行奖励的决定中,小组活动的两个项目在“19项节能及技术创新奖励项目”之列。 11 遗留问题和今后打算 #4机组MEH系统LC卡件实现冗余配置后,试验效果基本满意,但在冗余卡件切换过程中,有3.3%的概率使低调门关闭,原因主要有:①逻辑中两个DO输出运算周期不同步,使一个继电器动作时间早,另一个继电器动作时间慢,出现两个继电器切换不同步现象,②两个继电器本身的动作时间有差异。 今后研究只使用一个快速继电器实现切换的方案,来消除3.3%的调门关闭概率。其次我厂原LC卡件脱网但不坏时,LC卡件无法实现硬手操功能,在设计上存在缺陷,进一步研究实现我厂LC卡件真正意义上的硬手操功能,在完成“#4机组MEH系统进入DCS控制”课题之前,尽力减少缺陷的发生,确保控制系统安全运行。 12 参考文献 [1] 磨煤机料位测量与优化. http://www.e-works.net.cn/ewk2004/ewkArticles/528/Article32130.htm. [2] MEH-ⅢA控制系统应用与升级. http://www.e-works.net.cn/ewk2004/ewkArticles/528/Article30725.htm. [3] LC卡通讯中断问题探讨. http://www.e-works.net.cn/ewk2004/ewkArticles/526/Article29575.htm. |