由此可见,较之双料口下料器,四料口下料器的优越性十分明显。不过上述实验用四料口下料器,在各料口面积大小的分配上,还不甚合理。实验证明,与三料口下料器相比,在精度和速度方面优越性并不十分明显。三料口下料器的下料过程与四料口下料器基本相同,但结构要简单许多。因而,试验结果选择了三料口下料器。三料口下料器的大下料口(大门)、中下料口(中门)、小下料口(小门)的落料面积分别为110×70㎜、70×20㎜、20×20㎜,落料流量平均值分别为4721.45、827.17、64.21 g/s,实验测得落料流量标准差分别为130.46、39.67、2.67 g/s。各料口的误差范围分别在±652.3、±198.35、±13.35 g/s之间。以称量5㎏为例,第一重量值设为4300 g,第二重量值设为4890 g,设定重量值为4955 g(消除残留料柱重量大于落料冲击力的系统误差),达到各重量值的时间分别为0.766 S、0.662 S、1.012 S,总称量时间为2.44 S。整机试验证明,称量误差范围为±15 g,称量速度可达2.5 S,与试验设计的理论值基本吻合。也很好地解决了称量的高精度和称量的高速度之间的矛盾。
在料门形式上,设计试制了摆式弧形料门、垂直往复式直插料门、水平往复式直插料门,进行对比试验。考虑摆式弧形料门在气动控制元件的布置与安装方面,以及结构复杂性方面的问题,未予采用。垂直往复式直插料门,在气动控制元件的布置与安装方面,较为方便,但较易楔紧物料 
图1 机械电子式自动称量装置而卡住。试验结果选择了水平往复式直插料门。
(待续) |