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MoldFlow软件在特殊注塑成型中的应用(2)
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-02 人气:1
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MPI/Reactive Molding模块可提供以下帮助:
1) 模拟流动过程,优化制品设计与浇口位置; 2) 确定正确的注塑压力与锁模力; 3) 填充过程中,模腔任一点在任一时间的注射压力; 4) 填充过程中,模腔任一点温度随时间变化情况; 5) 判断是否短射; 6) 预测融合纹与缩孔; 7) 提供超过50种可反应注塑成型的材料。
五 微芯片封装模拟分析 微芯片封装采用活性树脂,除了起保护作用外,还能提高散热性和导电性。MPI/Microchip Encapsulation模块主要模拟封装过程,提供最佳的工艺,如模具温度、填充时间、螺杆速度曲线、固化时间等,以及封装形式设计、导脚与导线布置。该工艺在大陆还极少使用,本文不作详细介绍,有兴趣的读者可阅读软件的在线帮助。
六 分析前的准备
与流动、冷却、翘曲分析一样,以上分析要作以下准备工作:
1) 模型准备。除了微芯片封装可采用中心面或表面模型外,其它的分析只能采用中心面模型; 2) 网格质量与流动等分析相同; 3) 设定分析流程; 4) 选择材料; 5) 设置浇口; 6) 设置工艺参数。
七 分析实例 图1是共注塑成型例子,图2是压注成型例子,图3是反应注塑成型例子,图4是微芯片封装例子。
 图1 共注塑成型分析
 图2 压注成型分析
 图3 反应注塑成型分析
 图4 微芯片封装分析 八 结束语
本文简单介绍了MPI3.1在共注塑成型、压注成型、反应注塑成型和微芯片封装中的应用。MPI3.1是一个功能非常强大的软件包,包括了几乎所有的注塑成型方法,本次讲座只是起了一个抛砖引玉的作用,要熟练掌握,还需要实际的操作,尤其是结合实际的产品分析。 ( |
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