多色轮转胶印机彩印套印精度的掌控

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-01 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

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随着多色轮转胶印机越来越多地装备印刷厂，并在商业、书刊等彩色印刷中发挥重要作用，印刷套印不准的问题也摆在了各印刷厂家面前，多色轮转胶印机套印不准的原因不仅错综复杂，而且其表现形式也五花八门，其中最严重也是最常见的是各色间套印不准，其反映在印品中为整个幅面各色间套印不准（分为轴向、周向两个方面），甚至在印品中局部套印不准，使大量的产品成为次品或废品，使企业蒙受了很大的损失。在此仅对多色轮转胶印机彩色印刷套印精度掌握与调整做一分析与探讨。

影响套印精度的因素

1.印前方面

（1）制作胶片时产生的误差。

（2）制作印版时产生的误差。

2.纸张吸湿变形造成的误差

3.操作人员不正确操作造成的各种影响套印的因素

(1)润版液的控制

(2)橡皮布的安装

(3)印版的安装

4.由机械方面造成的各种影响套印的因素

(1)张力系统

(2)传动部分的齿轮磨损

(3)套准调节机构

掌握及调整和应注意的方面

1.印前

（1）拼贴工序首先要注意图文的拼贴，拼贴精度的高低直接影响套印的精度。因为拼贴工序是手工操作，而它又是制片的一个重要环节，为了给下工序创造条件，提高套印精度，拼贴精度要绝对精确，拼贴误差要控制在0.02mm以下。

（2）拷贝需注意以下几个方面：

①规线是否套准。

②检查拷贝机的吸气量是否正常，检查密封条是否泄漏，以保证胶片的平整度。

③控制胶片的伸缩量，控制好显影液的温度及工作环境的温度、湿度，以利于提高套印的精度。

④印版在制作时，因为多色印刷以四色印品为例，每一种印品需四块版，而在晒版过程中，因晒版机的吸气量不足或密封条泄漏都会影响版材和胶片的平整度，而造成套印精度下降，所以不能忽视这个方面的问题，在进行晒版工作前应检查晒版机是否完好以及版材和胶片的平整度以提高套印精度。另外为了提高版材的耐印力，各厂家都采用了烘版工艺。由于掌握烘版的温度、时间不准确造成印版的变化太大，影响版面的尺寸稳定，而造成套印不准的问题，所以要根据印品的要求准确地调整好烘版的温度和烘版时间，最大限度地减少版材的变形。

2.纸张的吸湿变形

轮转胶印机是用卷筒纸印刷的，卷筒纸在拆开包装后由于外界的湿度（含水量）大于纸的含水量，纸卷的两侧边缘吸湿后产生伸长，反之若外界的湿度（含水量）低于纸的含水量，纸卷的两侧边缘会散发水分，结果纸的边缘因脱湿而收缩变紧，造成荷叶边。在这两种情况下印刷纸张受到印刷滚筒的压力会造成纸张的某些部位变化而发生套印不准，为了尽量避免发生这种情况就要注意拆包装的时机，最好做到随拆随上机印刷和把环境的湿度控制在60%～65%之间。

3.机台人员要正确掌握

（1）润版液的控制。在不脏版的前提下，用最小的水量来进行印刷，减小纸张因吸水造成的变化，以提高套印精度。因为纸张有吸湿变形的特性，纸张因吸收了水分（润版液），从而引起纤维润湿膨胀在印刷滚筒的压力下使纸张发生变化伸长、变宽造成印刷时印迹不在一个点上形成套印不准。在套准机构无法调整的情况下，其表现形式有两种：

①发生在圆周方向也就是周向套印不准，可以采用减少或增加印版滚筒包衬的厚度也就是改变印版滚筒的直径来改变印刷幅面的大小，以减少套印误差。具体包衬厚度尺寸根据套印误差而定。

②发生在轴向方向的套印不准，可以在印刷机组间安装一个托架，将纸张中间抬起也就是升高纸带的某一点。纸带一旦中间升高势必使纸张的两边向中间收缩靠拢，这就使在通过某一色印刷后因纸张变化造成印迹变宽，在下次印刷之前有一变化也就是变窄来提高套印精度，这种方法可以减少轴向套印误差50%。具体托架的高度应根据实际情况而定。

（2）橡皮布的正确安装。由于橡皮布需绷紧在滚筒上，如果绷紧程度不一，因表面张力不匀，某些区域应力大绷得紧，某些区域应力小绷得松，这样印刷时橡皮布伸长率有大有小，图文尺寸也随之变化，所以会导致局部图文的套印不准，因此在安装橡皮布时一定要尽量使绷紧程度一致。

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