3.4 除灰系统（每台炉）系统简要工艺流程

灰斗下进料阀开→单元发送罐进料→发送罐料满发讯→灰斗下进料阀关→单元发送罐进气→发送罐单元出料阀门开→混灰器进气、主输灰管送料→灰库→余气排入大气

4 系统安装与调试

4.1 系统安装

除灰系统设备及管道的安装主要包括发送罐、内旁通管、输送及控制气源管道、阀门等安装。安装时应特别注意以下问题：

（1）内旁通管的安装必须保证内管朝上，并使其中心线始终保持在同一条直线上。

（2）内旁通管具有方向性，并已在制造过程在管道外部用箭头标出，法兰上部也注有标记，安装时应严格按照所标方向安装。

（3）系统安装完毕后，应将压缩空气分别通入各输灰管系进行冲管，包括输送、控制用气管系，其排出口可选择灰库底部的弯头处，冲管质量标准可参照锅炉冲管标准，原则上在关闭进气阀后系统压力应保持15分钟左右，压力下降值不大于0.02MPa。冲管结束后，应将全部灰管法兰及膨胀节螺栓复紧一次，再对该管系进行气密性实验，若发现无法保证系统压力，应全线检查，重点是各法兰及膨胀节连接面是否存在泄漏。

4.2 系统调试

系统安装完毕，先后对两台炉的除灰系统进行了调试，系统调试主要包括：除灰系统分部调试、除灰系统空载调试和除灰系统带灰运行调试。系统调试数据记录见表2。

表2

4.3 调试过程中出现的问题

（1）系统设计要求一、二单元每小时出力约36t，两个单元每小时分别输送5次，每次12分钟。实际上一、二单元共用一根输灰管道，每小时只能输送6-7次，出力约为24-28t/h，实际出力低于设计出力。

（2）系统设计要求三单元每小时出力约16t/h，经过调试，能满足设计的要求。由于预除尘器的除尘效果不理想，后除尘器的除尘量大。16t/h的输灰量不能输送完后除尘器除下的灰量。

4.3.3系统投运后,结合脱硫系统运行情况及电厂燃用煤质变化情况，电厂进行了除灰系统改造，每台炉后除尘器下分别增加2只发送罐，后除尘器输灰再增加一条输灰管道，基本解决了系统运行中出现的问题。

5 系统运行

输灰系统采用不憋压输送，即先开出料阀再开单元进气阀。以#1炉一条输灰单元为例，打开单元进气阀后输送压力为0.3MPa左右，设定压力高值为0.38MPa，堵管压力值0.45MPa，输灰结束压力0.15MPa，从装料开始至输灰结束实际耗时12分钟。在168调试期间系统输灰总体正常，其间也出现过堵管现象，经过人工吹堵后输灰可以恢复正常，以后输灰系统一直正常运行。

6 结束语

该系统在运行过程中，受电厂煤质不稳定、脱硫装置运行不理想等诸多因素的影响，出现过一些堵管及系统输送不畅的现象，但经多方共同努力，及时解决了出现的一系列问题，保证了机组的正常运行。从目前电厂的运行情况来看，除灰系统运行基本正常，说明内旁通气力除灰系统在漳山发电厂的应用是成功的，系统的选择是正确的。该系统的成功投运必将为国内其它工程长距离气力除灰系统，特别是脱硫灰的输送系统提供了的宝贵经验。