循环流化床锅炉省煤器降低磨损可行性的探索(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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2.3.3管束设计结构的影响

烟气流动方向见图1，根据试验数据，错列管束第二排的磨损量比第一排磨损量约大2倍，顺列的磨损量要小于错列的磨损量。顺列和错列的管束第一排的局部磨损量基本相似，位于θ=45°～60°之间，而对于错列管束第二排来说，局部磨损量位于θ=30°～45°之间，颗粒度越大，θ角却越小，如图2所示。

因此，该锅炉省煤器磨损主要是由于设计存在缺陷与烟气流速高造成的，在每次检修时发现其烟气明显分布不均匀，在转弯烟道处的省煤器受烟气冲刷后磨损程度大，而在其流动方向的省煤器磨损程度要轻得多，使省煤器寿命只有2～3年。

3 解决方案

从以上分析可知，要降低尾部烟道受热面的磨损量，要从以下几个方面着手：一是降低尾部烟气流速；二是使烟气气流均匀分布，降低速度场和飞灰浓度场的不均匀性，采取以下方案。

3.1均布气流

在转弯烟道处增加均流装置，使烟气在此处流动方向发生变化，由斜方向流动经均流板后改变为垂直省煤器流动，使尾部烟道处灰尘颗粒分布均匀：这是由于在转弯烟道安装均流装置，把烟气流经均流板由一股均匀分布为几股，灰尘颗粒在流动过程碰到均流板后，瞬时速度变为零，顺每块均流板流下，在均流板下方由于烟气流的扰动，顺均流板流下的灰尘颗粒被烟气流带动引起二次飞扬，由于灰尘颗粒是分几股流下，在灰尘飞扬过程灰尘颗粒在省煤器上被均匀分布，避免局部灰尘浓度过高，增加了磨损量，如图3所示。

3.2安装假管

在上组省煤器管束上方加二排假管，采用错列布置，排列方式和省煤器排列方式一样。根据以上分析，错列管排的第二排要比第一排的磨损量要大一倍，增加两排假管束，使烟气流在经过假管时，使对省煤器管的磨损转为对假管的磨损，而且由于两排假管起到均布烟气流的作用，并增加了阻力，降低了烟气流在省煤器上方的速度，大大降低了省煤器管的磨损程度，见图4。

2002年6月份对一台循环流化床锅炉进行了改造后并运行，2002年11月份停炉检查，经过近5个月的运行省煤器管磨损程度大大减轻，省煤器再没有发生泄漏，延长了设备的使用寿命，提高了经济效益。

4结论和建议

尾部受热面发生磨损泄漏，不得不停炉检修，一方面对设备本身造成损害，缩短了设备使用寿命，使省煤器平均使用寿命只有2～3年左右；另一方面设备频繁启动，给锅炉本身各个设备造成损害，缩短了锅炉的使用寿命。在对循环流化床锅炉尾部受热面的磨损根据设备实际情况，经过从理论上和结构上进行科学的分析，根据其磨损原因，采取可行的措施对锅炉受热面进行防磨改造，可大大延长设备的使用寿命，提高设备的运行周期，保证了设备运行的经济性、安全性和稳定性，相对降低了设备投入和生产成本，提高了经济效益。但这对一般用户来说，相对增加了设备技术改造的难度，科研单位、设备制造和生产厂家应从理论上及设备运行经验中汲取教训，对设备存在的缺陷进行科学的分析，从根本上消除或减轻，增强设备运行的安全性、经济性，从而全面降低在使用过程中的二次投入，避免资金浪费。 (

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