最高缝速：3 500rpm

　适用缝制：薄料、中厚料

　针杆行程：33.36mm

　机针：DP×79（或DP×5）11＃、14＃、16＃

　压脚提升高度：手动7mm，膝动11mm

　送布机构：送布牙及针送布

　最大针距：4mm

　双针针距：4.8mm（标准）

　（2.4、3.2、4、5.5、6.4、7.1、7.9、9.5、12.7、15.9、19、22.2、25.4、28.6mm）

　旋梭：高速用水平自动供油旋梭

　供油方式：自动供油

　电动机：三相400w离合电动机

　针杆在最下点时，其下面两条刻线中的上刻线与针杆摇动架的下端面一致。

　一、针杆的下刻线（针自最下点上升2mm时），与针杆摇动架下端面一致时，左右两个梭尖应与针中心对齐。

　二、这时，梭尖应在针眼上方1.2mm左右。

　三、针与梭尖的间隙是0.05mm。

　一、调整针杆高度

　将螺丝刀由面板孔插入，拧松针杆固定螺钉进行调整。

　调整后现象：根据缝料、用线的质量情况，使针杆高度稍微变化后，对送布牙的协调、线的收线情况等都带来影响，因此，尽量不要去调针杆高低为好。

　二、调整针与梭尖的关系

　当针杆自下死点上升到下刻线，梭尖同针中心线齐，只要拧松旋梭固定螺钉即可调整。调整针孔上端与梭尖高度时，调整旋梭内部的一个小螺丝即可使旋梭升高或降低；调整针与梭尖间隙，拧松旋梭轴座上的两个固定螺钉即可使旋梭左右移动。

　调整后的现象：

　（一）旋梭的梭尖同针的吃势早，对收线率有好处，但容易发生跳针；吃势晚，对防止断　线、浮线、跳针有明显的改善，但对收线率不利。

　（二）针与旋梭尖的间隙大了，会发生跳针；针与梭尖接触或相撞，将会引起断线、断针。

　（三）笔者在维修时，经常将左面的针同梭尖吃势调得很晚，即梭尖在针孔上方约0.5mm左右，右面则有时调得早（吃势）。

　一、针杆从下死点上升0.2～0.3mm时，偏心轴上的刻线与针杆摇动架上的刻线对齐，如图1。

图1

　二、上线通过针板下梭挡钩的瞬间，梭壳要张开一根粗线通过的间隙，如图2。

图2

　三、调整方法：

　（一）松开旋梭轴座上橙色齿轮上的二只固定螺钉即加以调整。

　（二）当拉线钩①退到最后位置时，松开固定螺钉②将间隙调到合适固定螺丝，如图3。

图3

　调整后的现象：

　（一）梭壳张开量大时，声音太大，旋梭寿命会缩短。

　（二）梭壳张开量太小，线收紧差，并会引起断线。

　送布牙高度标准是距针板上平面0.8mm。

　送布牙高度的调整：拧松送布牙座上的牙齿固定螺丝进行调整。

　调整后的现象：比标准高度低一些，可防止布料起皱，若低太多，容易出现针距不均匀。

　压脚杆自衬套下端向下10mm时，压脚杆与针杆间的距离为14mm。

　注：针距长度为0时，如图4，当针距为0时，调整针杆摇动架的方法：松开针杆摇动曲柄上的固定螺钉②，见图5，使针杆上的针与送布牙上的针眼中心对齐，再拧紧固定螺钉；如针杆摇动量大得撞上机壳时，应在拧紧针杆摇动曲柄固定螺钉前，松开针杆摇动曲柄固定螺钉①（图6），将曲柄向自己方向大幅度摆动，使针杆与压脚杆外径间距离为16.5mm；再拧紧螺钉①（图6），然后，使针与送布牙上的针孔调整对齐。

图4 图5 图6

　当机针尖下降至针板上平面时，下轴链轮①上的第二个固定螺钉②应与机壳上的刻线③对齐，然后挂同步皮带，如图7。

　调整方法：要换同步带时，上轴与下轴的吻合，如图7所示，针尖与针板上平面对齐时，第二螺钉与底板上的刻线对齐后再装同步带。

图7

　最大针距长度如不是所定长度时，移动机头底板下面设置的送布限制板进行调节。
 

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