高速冲压多工位精密硬质合金模的设计分析 -(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:1

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（三）通过左右两限位条和限位块的共同作用，使机床到达预设的下死点时模具刚性闭合，可将极细的碎屑强行压入条料，防止不必要的停车，保护设备和模具。
4．3 模板的设计加工与装配
为保证精度要求和便于维修更换，凹模与卸料板都采取了完全镶拼式，总体设计原则为：
（一）的强度和刚度。
（二）变封闭式为敞开式，外形简单化，便于精加工与测量。
（三）尽量减少拼块数量，方便装配、拆卸与更换。
如图3所示，先线切割粗加工，再磨削精加工到尺寸要求，（0.001mm）具体为：
〔一〕镶件与拼合后型腔0~0.02mm过盈轻压入配合。
〔二〕凸模与卸料板型腔双面0.002~0.006mm间隙配合。
〔三〕凸模与固定板型腔双面0.01~0.02mm间隙配合。
〔四〕凸模与凹模型腔双面0.04mm间隙配合。
另外，最后装配销钉时为减少装配误差，采取镶套后粘合装配。
4．4 主要零件的材料及热处理
冲裁凹模镶件与凸模：硬质合金YG20，压弯凸、凹模ASP23〔引进〕凹模拼块、卸料板拼块、固定板：CrWMnHRC58~62，凹模套、固定板套、大卸料板、卸料钩：45＃钢 HRC43~48，其中大卸料板调质处理。
4．5 卸料装置
〔一〕由于冲裁速度快，所以采用了卸料钩的形式〔传统的卸料螺钉高速下易松动〕。
〔二〕为使卸料力量均衡，防止卸料板倾斜受力，保护导向精度。采用了可调节式弹簧预紧装置，可直接放入固定板套装配孔。通过螺钉调节弹簧预压力。使6个弹簧力量一致。
4．6 导料装置
主要采用侧导板、导料钉导料，抬料钉、托芯抬料，上弹顶钉弹料〔防止导正销向上带料〕。另外，如果空位不够或为保证凹模拼块强度，可借用导正销让孔安置抬料钉，在抬料的同时让开导正销。
4．7 辅助装置
〔一〕告警销失步告警，当条料位置偏差，告警销不能进入导正孔而上浮，转化成横向运动传递至微动开关而停车。
〔二〕与冲裁同步间隙吹料和吸料，在切断工步安置浮动吹料钉，凹模座侧面安装了进气嘴，工件分离后随卸料板上浮吹出工件防止堆积；在下模座安装高压气泵同步吸料，防止废料上浮。
5 结束语
本文不止一次提到如何保证模架精度，对提高冲压而言，在加工手段上怎样达到模具精度要求固然重要，但在结构设计上如何对模具固有精度进行保护更为重要，但在结构设计上如何对模具固有精度进行保护更为关键，本模具目前已冲压零件600多万，现实际冲速500次/min。在提高工作效率和产品质量、增强市场反应速度方面收到了良好效果。

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