摘 要　介绍了预拌混凝土生产技术发展概况、生产工艺过程及其特点，结合兰化化建公司实际应用情况，提出几点体会。
关键词　预拌混凝土　输送　泵送　应用
　　预拌混凝土亦称商品混凝土，系指在混凝土搅拌工厂根据用户的订货要求，制备出用户所需品种和强度等级的混凝土拌合物，并通过专用的运输设备(混凝土搅拌输送车) ，在计划的时间内把混凝土拌合物运往施工现场； 或者用专用泵将混凝土拌合物通过管道输送到指定的施工现场模板内。此项技术的应用实现了混凝土生产的工厂化和施工机械化。
1　技术发展概况
　　1903年德国建造了世界第一座预拌混凝土工厂，由于客观条件限制发展速度缓慢。自50年代起液压传动技术在机械行业得到广泛应用后，这一技术在世界各国才得到普及和应用。目前在经济发达国家，预拌混凝土的产量几乎占全部混凝土产量的60%以上，德国、美国、瑞典、日本等国均在80%以上。70年代末，全世界大约有三万个预拌混凝土工厂，产量达到5亿m3，从业人员40万人。预拌混凝土已成为一个独立的工业部门在这些国家出现，服务范围除建筑外还包括道路、桥梁、港口等方面。
我国预拌混凝土技术发展起步较晚，70年代末，首次从日本购进成套混凝土搅拌站、搅拌输送车和输送泵，开始了我国预拌混凝土生产和泵送混凝土施工。1978 年常州市建立预拌混凝土搅拌站，以商品形式向用户提供混凝土。同年，上海宝钢购进日本成套设备，建成生产能力50万m3a预拌混凝土搅拌站。这些年来，建设部推出一系列优惠政策，有力地促进了预拌混凝土技术的发展。1995年全国共建成预拌混凝土搅拌站600余座，预拌混凝土设计生产能力6000万m3，上海、北京、大连、广州等城市预拌混凝土产量已达到混凝土总量的60%～80%，已接近发达国家水平。但全国发展很不平衡，还有个别省份尚属空白，因此全国预拌混凝土产量占混凝土的比例还不足10%。
近几年，我国在吸收、消化外国技术的基础上，开始制造国产预拌混凝土生产施工设备。在推广高等级混凝土、特种混凝土及泵送技术方面也取得了一定的成绩。预拌混凝土技术是现浇混凝土技术的重大进步，是建筑施工走向现代化的重要标志。预拌混凝土在混凝土生产总量中所占的比例，从一定程度上反映了一个国家、一个企业建筑施工水平的高低。我国建设部已将发展预拌混凝土技术列为建筑工程十项新技术之一，要求2000年预拌混凝土产量达到全国现浇混凝土总量的20%，设计生产能力达到8000万m3，国家重点项目和各大中城市城建用预拌混凝土不低于混凝土总量80%。
2　工艺技术
2.1　传统技术
长期以来，混凝土生产是人工上料、杠杆称计量、现场分散搅拌，混凝土拌合物浇灌则全靠手推车、吊斗、井架和吊车等工具。该生产施工方法劳动强度大，生产效率低、产品质量不稳定、现场污染严重，从而制约着建筑水平的提高。
2.2　新工艺技术
2.2.1　混凝土搅拌
新工艺采用搅拌站集中生产混凝土，亦称预拌混凝土。根据原材料运送流程，搅拌站分为单阶式和双阶式两种。在单阶式工艺中，原材料一次提升到需要高度，卸到储料斗内，然后靠自重下落进入称量配料，最后进入混凝土搅拌机，这种工艺工序时间短，效率高，但占地面积大。双阶式工艺流程中，原材料经第一次提升进入贮料斗，经称量配料后，再经第二次提升送入混凝土搅拌机。这种工艺搅拌站运输设备较简单，占地面积较小。预拌混凝土搅拌站流程的选择，取决于混凝土产量、投资、原材料供应、厂区面积及机械化程度等因素。我国已能制造成套混凝土搅拌站，生产能力有30m3 h、50m3 h等多种，以供用户选用。搅拌站主要设备为混凝土搅拌机，机型分为立轴和卧轴式两种，性能比较见表1。
卧轴式搅拌机是一种新的机型，它大大提高了混凝土的均匀性，是国内预拌混凝土搅拌站首选机型。
搅拌站控制系统由上料、配料、称量和搅拌控制等部分组成。该系统已由手动、半自动操作向卡片式全自动和电子计算机操作方向发展。微机控制使上料、配料、称量、搅拌、卸料全部工艺过程一体化，计量精度高，实现了预拌混凝土技术的现代化管理。