2．2．2 二次缝合改造

电缆料QHJ一01，要求洁净度高，对其初期包装是采用单层内涂聚丙烯膜包装袋，木制托盘， 工码放并用塑料薄膜缠绕的方式。投放市场后发现该包装工艺存在以下问题：(1)这种单层袋包装方式，在运输过程中包装袋外层会粘附污染物。用户在拆袋及倒料过程中污染物易混入物料中，造成外来物对物料的污染；(2)由于很多工艺由人工完成，包装速度很慢，只能达到原设备能力的1／3，效率低，不能及时将装置生产的产品包装入库；(3)生产过程需使用大量人力(每班需增加8～ 12人)、备件及材料。产品成本费用增加。为解决以上问题，经反复论证，我们认为采用内涂聚丙烯膜的双层包装袋。这样用户可以将在运输过程中被污染的外层袋拆掉，再将没有被污染的内层包装袋及物料移至比较清洁的厂房内拆包，避免了物料的二次污染，保证了产品质量。但采用双层包装袋，需要对包装袋进行二次缝口。原设备只有1次自动缝口装置，要完成二次缝口必须将已完成一次缝口的包装袋人工搬下线，人工套上外层袋子后，使用手提缝包机完成二次缝口，再人工码垛于托盘。工艺操作过程繁琐，需要大量的人力(每班需增加8～12人)，而包装速度不足自动包装的1／3，不能满足生产的需要，且存在许多弊端：操作现场混乱，管理难度大；容易倒袋撒料，落地料增加；手提缝纫机易损，导致备件费增加。为此，我们设计了1套全自动二次缝口装置，该装置包含缝纫机立柱系统、导向装置及控制系统(见图5)。

改进后的操作工艺为：一次自动缝合内包装袋一再人工提起事先套好的外包装袋袋口一人工导入二次缝纫机将外包装袋袋口自动缝合一使用自动码垛机码成It／垛。这种操作工艺不需使一次包装后的产品下线，在自动生产线上即可完成(见图6)。所以极大地降低了劳动力成本和材料、备件等费用，劳动强度大大降低。改进后的二次包装系统及其包装工艺在国内外尚属首例。既消除了改进前的弊端，使操作工艺安全化、自动化、简单化，降低了生产成本，又为其它特殊物料的包装提供了成功的范例。

3 结语

通过对自动包装生产线设备的局部改造，提高了设备产能和生产效率、降低了生产成本和职工的劳动强度、消除了影响生产的瓶颈问题、解
决了电缆料的包装问题，且节约了大量资金。今次对计量秤、包装机、电缆料包装二次缝合单元一同的改造投入不足50万元。但若更新同样产能的
计量、包装设备，国产化设备约需200～300万元，进口设备约需400～500万元。由此可见，通过对设备的局部改造，既能满足生产的需要，又能满足用户对产品的要求，经济效益和社会效益显著。

（作者/张守东　 中石化齐鲁股份有限公司塑料厂）
信息来源；《齐鲁石油化工》