伺服系统应用与控制原理

本机采用的伺服系统为GSK98A系列伺服，驱动单元采用美国TI公司最新数字信号处理器DSP为核心、大规模可编程门阵列(CPLD)和MITSUBISHI智能化功率模块(IPM)，集成度高、体积小、保护完善、可靠性好。采用最优PID算法完成PWM。驱动单元具备标准位置控制与速度控制，可接收脉冲信号及模拟信号，脉冲信号兼容脉冲方向信号与正反脉冲信号两种。由于采用成熟智能功率模块，驱动单元具备了控制超速、主电源过压欠压、过流、过载、制动异常、编码器异常、控制电源异常、位置超差等多项在线检测与诊断，使控制过程一目了然。

所采用伺服电机为SJT系列的三相永磁同步伺服电机，宽调速比，恒转矩输出，三倍过载能力，具有3000rpm的额定转速，2500p/r的码盘反馈脉冲精度。

本机只需使用一套伺服系统就能完成其主要功能，伺服的控制性能反映了该类产品的控制质量。伺服系统与主变频装置的关系，如图4所示：

图4 伺服与变频器的关系图

由以上分析可知，该机机械设计时，主电机传动比要满足主变频器频率工作在60Hz的频率上，这时切刀与封刀来回往复运动将达120次/分钟甚至更高要求。在满足伺服电机的实际连续运行转速要小于或等于其额定转速及其它特性的要求下，伺服机构的传动比及出料辊的外径的合理设计是满足该机工艺要求的关键。由图4可见，PLC的信号逻辑顺序为先产生(1)，即变频器先驱使电机将刀抬起，在抬刀与下刀之间的时间t2内，动作(2)必须完成。因此，需满足关系t1

转速要求：此机送料辊直径r=36mm，圆周长为L=2πr=36×3.14=113mm，若以500mm长的袋子为准，则一次制袋成型需转动周数：n总=500/2πr=500/113=4.425圈，以每分钟120个袋的制袋标准，则每分钟送料辊需转动：n辊=120n=531转，同时，送料辊与伺服电机存在1:4的减速比，故最终要求伺服电机的转速：n需=531×4=2124转。

精度要求：袋长精度小于0.5mm，伺服传动机构采用同步带传动，伺服编码器脉冲数为2500P/R，通过四倍频转换后，分辨精度达到10000p/r,即v伺=360°/10000=0.036°，电机输出到出料辊有4:1的减速比，实际检测精度达到：

v辊=360°/(10000×4)=0.009°，对应的长度分辩精度为：

vl辊=2πr×(0.009°/360°)=113×0.000025=0.002825mm。

故其本身误差远远小于0.5mm，引起定位误差较大的真正原因是由于伺服电机起停不够平滑，或者由于送料端的送料速度小于出料辊的出料速度，造成出料辊与塑料薄膜之间的相对滑动，故要根据伺服电机的起停速度调整合适的加减速时间，调整送料变频器频率使其送料速度要大于出料辊的出料速度，调整结果要以出料辊与塑料薄膜之间不发生相对滑动为准。

新型制袋机均带有两种封切方式：一种为空白袋封切方式，即伺服系统控制电机以PLC预先设置的脉冲数进行动作，直到脉冲数运行完为止，作为一个制袋周期，此种方式为非追色运行方式，也称为定长运行方式。另一种为追色封切方式，当选择追色封切时，其过程如下，伺服启动信号导通，伺服电机按照PLC程序预先设定的运动曲线进行加速运动、恒速运动、减速运动、低速追色，如图5所示，PLC接收到追色信号时，通过中断方式立即停止伺服电机。一般追色长度为10mm，并且要求追色信号只能在追色范围内起作用，其它范围内需屏蔽掉其干扰信号。追色封切调试时，在人机界面上设定好伺服电机的恒速速度，先将加速时间、减速时间设长，再调低速追色速度，尽可能提高低速追色速度，以追色平稳、准确为准。调整好追色速度后，再调加速时间、减速时间，尽可能调短加减速时间，以胶袋与出料辊不发生相对滑动及追色平稳为准。PLC程序在追色封切时，对追色信号记数，连续三次检测不到时，PLC停止各电机运转，并驱动报警器报警。同时PLC程序对批量记数，当批量达到预警值时，PLC驱动报警器报警提示。

图5 追色封切方式的速度曲线图
 

本文章更多内容：1 - 2 - 下一页

本页地址