刀具管理及其在汽车制造业中的应用(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:4

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2.3 刀具管理的具体内容

根据刀具管理的工作流程，刀具管理包括以下具体工作内容：

(1)项目计划：对整个项目的刀具管理提出方案设想，参与项目开始的OEM及刀具配置，按照产品图纸设计加工刀具和加工方案。

(2)资料整理：收集完整的刀具设计图、刀具调整图、刀具切削参数和刀具寿命资料；整理刀具费用数据。

(3)刀具订购：根据原始的配刀方案和优化后的刀具清单订购刀具，订购数量由刀具库存量和待加工产品产量决定。

(4)库存管理：将所有刀具存储在中央仓库中，用专用计算机管理软件进行仓储管理，可自动统计库存刀具的品种、规格、数量并提供每天的刀具订购量。

(5)刀具调整：由刀具管理者按照刀具调整图在调刀室进行刀具调整。

(6)物流管理：①将新刀具运至中央仓库；②将调整好的刀具提供给所有机床(一般在机床前有一个刀具车或刀具箱)；③将使用过的刀具回收到修磨场地。

(7)刀具修磨、再涂层、修理：①清理检查使用过的刀、辅具；②对使用过的钻头、丝锥、刀片等进行修磨或再涂层；③对可再次使用的辅具进行修理。

(8)工艺优化：①与用户一起进行加工工艺技术分析；②提出工艺改进和刀具优化方案；③进行工艺对比试验，确定工艺优化方案。

3.刀具管理应用实例

(1)VW Chemnitz公司的刀具管理

德国大众Chemnitz发动机厂的前身是东德Barkas—Wark公司，1992年被德国大众兼并。建立新厂后由Guehring公司负责工厂的刀具管理。项目基本情况如下：①目前仅对连杆和缸盖生产线采用刀具管理；②年生产能力50～100万件；③管理对象：加工中使用的近150种不同刀具，包括硬质合金钻头、砂轮、丝锥、珩磨条、铣刀片、PCD刀片等(标准刀具由其它刀具厂商提供)；④刀具直接放置于生产线的工具箱里，每条生产线有两张申领刀具的条形卡，由专人负责刷卡领刀，并将使用过的刀具放入工具箱；⑤Guehring公司在工厂附近设有一个服务中心；⑥VW Chemnitz公司按生产的每件成品支付刀具管理费用。

(2)VW Motor Poland公司的刀具管理

德国大众波兰发动机工厂1999年8月开业，每天生产2000台发动机。工厂建立时就由奥地利TCM公司负责刀具管理。项目基本情况如下：①对缸盖、凸轮轴生产线采用刀具管理；②刀具管理者参与项目方案及刀具设计；③管理对象：l5家刀具供应商的近400种刀具；④TCM公司投资300万(DM)，在生产现场设置刃磨机床、刀具预调仪等，现场配备6个操作人员，刀具管理经理每月到现场一次；⑤刀具管理内容涉及订购、仓库管理、修磨、工艺优化等；⑥VW Motor Poland公司按生产的每件成品支付刀具管理费用。

4．结语

20世纪90年代以来，德国大众、宝马和美国通用、克莱斯勒等汽车制造公司在欧洲的工厂中纷纷采用刀具管理。日本虽有不少学者对该管理模式进行研究，但日本企业在生产线上采用刀具管理模式的不多。在生产线上采用刀具管理虽有许多优点，但也存在需要完善之处。

作为一种现代管理模式及方法，刀具管理具有以下特点：

(1)有利于刀具的合理、充分利用，不仅可降低刀具直接成本，而且可降低刀具间接成本(减少刀具仓储、采购费用，为用户企业精简刀具管理机构，减少刀具管理人员)；优化加工工艺，提高产品质量，降低生产总成本。

(2)刀具管理特别适用于新建项目，且在新厂运行的2～3年内应用效果较好(2～3年后则可由用户自行管理)。

采用完全的刀具管理模式也存在一定弊病，如可能导致刀具用户丧失对相关切削技术的掌握等。此外，刀具管理模式的正常运行必须以管理方和刀具用户双方的诚信合作为前提条件，这样方能保证在刀具发生异常损耗时双方可共同协商、解决问题。

目前，有关刀具管理的理论与方法仍需结合生产实践不断予以丰富和完善。

摘自《工具技术》2002年第9期 (

• 激光跟踪仪在汽车制造业在线检测中的应用

• CBN刀具在汽车变速器制造中的应用

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