图4.是就两种加料方法进行试验所得到的结果。曲线1和2的差别是明显的。型砂配方是：木里图砂100%；外加黑山膨润土5%；水3%。
混砂设备是实验室用混砂机。
由图4可以看到，为使型砂有合理的强度，用先加干料后加水的工艺，需混17min；用先加砂和水后加干料的工艺，只需混13min。
使用大量返回的旧砂时，也应先加旧砂和水，最后加粘土粉。
国外有的铸造厂，在采用间歇式混砂机的条件下，混砂前先向混砂机中加水，运转几秒钟（当然设备方面保证水不泄漏）。这样，不仅有上述先加水的好处，而且可以在每次混砂前将碾轮和刮板洗净，增进混砂效率。
2．型砂中有效膨润土量和混砂效率
粘土湿型砂混砂时，必须加入一定量的膨润土，使型砂中保有必要的膨润土量。膨润土含量通常用亚甲基蓝法予以测定。用亚甲基蓝法测得的膨润土量，以前统称之为有效膨润，现在看来，称之为活性膨润土更为适当。活性膨润土是能与水结合而起作用的，但是，在实际应用的型砂中，并非所有的活性膨润土都起作用，也就是说，并非都是有效的。
有效膨润土是型砂中实际起作用的膨润土，只是活性膨润土的一部分。
C.E.Wenniger提出，用混砂效率来衡量粘土湿砂的调制程度。

混砂效率=有效膨润土含量/活性膨润土含量x100%

良好的粘土湿型砂，混砂效率应在60%以上。
在生产条件下，根据型砂的湿抗压强度，水分和可紧实性，可由图5求得型砂中的活性膨润土含量和有效膨润土含量，从而可以算出混砂效率。

例如，某铸造厂粘土湿型砂的抗压强度为178kPa，可紧实性为42%，水分为3.5%。从纵坐标上湿抗压强度为178kPa一点画水平直线，按此直线上水分为3.5%的点，得知砂型的活性膨润土含量为7.5%。
在上述直线上，找出可紧实性为42%的一点，从而得知型砂中有效膨润土量为4.5%。

混砂效率= 4.5/7.5 =60%

三、型砂性能的控制
粘土湿型砂对各种造型方式的适应性很好，可用于手工造型、震压造型机造型、高压造型、射压造型、气冲造型和静压造型等工艺条件。但是，在不同的工艺条件下，对砂型性能的要求有所不同。确保型砂各项性能符合铸造厂具体条件的要求，是保证铸件质量并使工艺设备在良好状态下运行所必需的。
不同条件下对型砂性能的要求见表1。
表1各种工艺条件对粘土湿型砂性能的要求

注：未列指标者为不规定检测的项目。
这里，要特别说一说对湿抗压强度的控制。湿抗压强度的控制目标，一定要按照造型方法选定，绝不是强度高就好。强度愈高的型砂，造型时舂实所需的能量愈大。现在，不少铸造厂型砂的强度都太高。一些手工造型或震机造型用的型砂，湿抗压强度高到130-170kPa。用这样的型砂，震压机造型或手工造型，难以将铸型舂得很紧实，结果，铸件的表面质量不好，也容易产生缩松缺陷。特别是制造球墨铸铁件时，因缩孔、缩松而报废的铸件会明显增多。在各种性能检测的频次方面，建议如下：
每小时检测一次的项目：
·可紧实性
·湿抗压强度
·水分

每一工作日检测一次的项目：
·活性膨润土含量；
·湿抗拉或抗劈强度；
·透气性（结果供参考）

每一周检测一次的项目：
·含泥量；
·系统砂的粒度分布；
·灼烧减量；
·有效煤粉含量。