3．3 采用新型冷却塔

空气冷却塔的下段作了改进，与1^#空分空冷塔比较，新一代空分的空冷塔下段和上段一样都采用新型冷却筛板塔。空气穿过筛孔与塔板上的常温水、冷却水接触形成泡沫状态。空气通过泡沫洗涤，不仅除尘、除灰，而且也强化吸收易溶气体(H₂0、S0₂、NH₃等)及氯化物、氮氧化物等有害物质。空气一般能被冷却到9．5℃左右。

3．4 双层床纯化器长周期切换、吸附效果好

分子筛纯化系统作了改进，原1^#6000m³／h空分设备采用单层床吸附，有效吸附工作时间为108min／筒；而2^#6500m³／h全精馏制氩空分设备采用了双层床吸附，下部装有4吨活性氧化铝、上部装有8吨13X-APG分子筛，有效工作时间为240min／筒，见表3。

表3 吸附器吸附和再生切换时间程序表(min)

从表3看出，新一代空分设备延长有效吸附工作时间，实现长周期切换，减少了切换损失。同时大大延长了加热和吹冷时间，使再生过程更趋完善。升压时间延长了4分钟，使塔的运行工况更稳定。一般分子筛吸附后加工空气含二氧化碳0．8×10^-6，延长空分设备运转周期到2年以上。

3．5 全精馏制氩新工艺

氩系统采用全精馏制氩新工艺。粗氩塔I、Ⅱ及精氩塔三塔采用规整填料。规整填料塔具有阻力小、分离效率高的特点。传统的加氢制氩的粗氩塔为筛板塔，阻力较大，一般在15~18kPa；而规整填料塔的阻力小，粗氩塔I阻力为3~3．3kPa、粗氩塔Ⅱ为8~9kPa，为稳定粗氩塔工况、提高氩提取率创造了有利条件。

无氢制氩工艺流程简化，减少了设备，操作方便，电耗、成本都得到降低，见表4。采用全精馏无氢制氩，可以获得纯度更高的氩气。

3．6 起动时间短，停车后复车快

由于上塔采用规整填料，维持在填料表面的液量少，达到平衡时间减少；新主冷采用双液池，上层液池容量比下层要少得多，液氧液面低，积液氧量少，因此新一代空分设备启动时间仅为36小时，比1号“6000”空分设备减少了12小时。在第二个周期起动时，起动时间一般为26~28小时，最快一次只要21小时。临时停车后，主冷液体中含氧量变化小，一般短时间停车只要半个小时就能恢复送氧。

表4 空分全精馏无氢制氩与加氧制氩流程及设备比较

4 调试的体会与看法

从1999年4月中旬开车运行到现在，运行工况良好。在调试初期，由于是首次调试规整填料塔，采用的操作手段却是传统的，操作思路没有更新，缺乏经验。特别是粗氩系统，调整幅度要小，粗氩塔Ⅱ的液空液位要控制在350~395 mm之间，一般设定在390mm左右，注意氧气产量及纯度的稳定及粗氩量的控制。理论的设计值有些与实际值有较大的偏差，应以实际工况的稳定为原则。

新一代空分由于采用了多项新技术，节能效果明显，与第五代空分相比，设备总能耗下降5．94％，6500m³／h单位制氧能耗为0．43kWh／m³0₂。

作者简介：郑益民(1967- )，男，助理工程师，1994年杭钢中等专业学校制氧专业毕业，一直在杭钢动力有限公司气体厂从事制氧机的调试与操作。