清梳联工艺的矛盾、规律和若干问题

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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引言
自1995年第一台国产清梳联试制成功以来，我国清梳联技术有长足的发展，据不完全统汁，目前清梳联生产线占全国清梳设备的25％左右。与此同时，清梳联工艺研究也行了很快的进展，它突破了片画追求高速度、高开松、高除杂的现象，初步总结出清梳联工艺的矛盾和规律，并提出了开松、棉结、杂质、短绒兼顾的原则。现根据各地的经验进行归纳、总结。
1 清梳联工艺的矛盾和规律
要研究分析清梳联设备组合和工艺配置的合理性，首先要了解和遵循清梳联的“一组矛盾和三个规律”。近几年来经过不断探索、总结，对清梳联的矛盾和规律有了—个比较清晰的认识。
1．1 一组矛盾
主要指清棉开松度、除杂效率、棉结增长率和短绒增长率之间的关系。北京纺织工程学会1993年对北京4条引进清梳联的开松度、除杂效率、短就是除杂效率越高，开松度越好，则棉结和短绒的增长率越高。它们是一组密切关联的矛盾。
1．2 三个规律
1．2．1 开清棉工艺流程越长、除杂越好，棉结增长越多原北京第三棉纺织厂AFIS纤维检测仪对原棉经过清梳设备后的棉结、杂质变化进行测定(表1)。

从表1可看出以下规律：
1)棉结在开清棉过程中足逐步递增的，而尘杂是逐步递减的，特别是清棉机的握持打击使棉结急剧增加；
2)开清棉工序设备配置愈多，即流程愈长，棉结产生的机会愈多，而尘杂减少的机会也愈多；
3)经梳棉机梳理后，棉结杂质都有明显降低去除率在80％以上。
1．2．2开清部件速度越高，短绒、棉结增长越多
过去由于过分强调开清棉工艺的开松度和除杂作用，所以各机的开清部件速度比较高，但是带来棉结、短绒的高增长(表2)。

1．2．3清、梳除杂效率有互补性
我们在总结清梳联经验时，发现清、梳除杂效率有互补性，如北京纺织工程学会1993年的测试和统计资料显示A型工艺清棉除杂效率为68％，而梳棉除杂效率为28．8％，清梳总除杂效率为96．8％；D型工艺清棉除杂效率为32．03％，梳棉除杂效率则为63．57％，清梳总除杂效率也达到95．6％。
据此，我们可以看到，过去为达到开清棉的开松度、除杂效率指标而提高开清邮件的速度和锯齿加密等，不一定能取得好的效果，而更应该探讨清梳除杂合理分工的问题，以便全面地改善和提高生条及成纱质量。
1．3清梳工艺和设备的核心是保持纤维原有的特性不受或少受损害
从整体看，棉结、杂质的去除在清梳工艺中有互补性，但短绒经梳棉工序后不减反增，所以从整个设备、工艺、质量要求来看，清梳联的上要矛盾足短绒，而短绒又是影响成纱质量的主要因素，河南南阳纺织集团的试验结果(表3)充分说明了这点。

从表3可看出，生条短绒含量的高低，直接影响成纱质量。短绒越多，成纱疵点就越多。短绒多不利于并条对纤维运动的有效控制，不利于控制浮游纤维，不利于提高纤维伸直平行度，不利于粗纱内在结构质量，从而造成细纱牵伸及摩擦力界不稳定，条干差，粗节、细节、棉结量增大，强力差异大，成纱毛羽多。因此，如何保持纤维原有的特性不受或少受损害，也即减少纤维损伤、少增短绒足清梳工艺的核心，是一个综合性的系统课题。
2 清梳联工艺若干问题
要用好清梳联，不外乎设备、工艺和管理等3个方面。根据各地经验，可概括为1个基础、2个要点、6条措施，现探讨如下。
2．1 一个基础——选好设备
当今清梳联设备众多，选好设备足首要任务。
2002年北京纺机展展出了10条清梳联生产线的设备或样本，基本分为3种模式：
1)往复抓棉机一单轴流开棉机一多仓混棉机一精清棉机一梳棉机，分别由瑞士Rieter(立达)和青岛宏大纺机公司展出；
2)往复抓棉机一轴流开棉机一多仓混棉机一三刺辊清棉机一梳棉机，分别由德国Trutzschler(特吕茨勒)、意大利Marzoli(马佐里)、英国Crosrol(克罗斯罗尔)、台湾王田和郑州宏大纺机等5家公司展出；

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