清梳联工艺的矛盾、规律和若干问题(3)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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1)轻抓。据工厂实践经验，抓辊速度和短绒增长成正比，如生条短绒率(<16mm)在抓棉辊速度1 565r／min时为20．9％，降到1 340r／min时为19．72％，下降了1．18个百分点，所以要轻抓。现在一般已从1 600r／min降到1 250r／min左右，但有的企业如江西江纺有限公司降到650r／min。所以进一步降低抓棉辊速度，实现轻抓的潜力还不小。尤其2 300mm幅宽的抓臂，完全可以降到1 000r／min以下。
2)抓全。就是瞬时抓的成分要多、要全。首先要十分注意做好棉包的排包图，即使小单元混棉也要如此。力求抓棉机在任何区段抓棉时，其所抓取的成份能接近配棉表的平均成份。第二就是采用宽幅抓臂，幅宽2 300mm：的一次可抓取成份为3～5个，而l 700mm的只有2—4个。另外宽幅抓臂在单量不变情况下还可做到精细抓棉和轻抓少伤纤维。
3)抓小、抓细、抓匀。1993年北京纺织工程学会对抓棉机的棉束统一取样测试，4条生产线的棉束重量在25～30mg／个之间，棉束大小和抓臂往复速度、抓臂每次升降深度、抓棉辊速度以及运转率有密切关系。所以降低棉束重量，首先不宜提高抓棉辊速度，以免造成短绒率增长；要在保证产量供应的前提下以减小抓臂往复速度或升降幅度和提高抓臂往复运行的运转率为好。
从各地经验来看，棉束重量宜控制在30—50mg／个之间，抓臂往复运转率在95％左右，不宜低于90％。
此外，肋条和抓齿缩进距离对抓棉均匀有影响，一般棉包紧时宜小，棉包松时宜大，当棉包松紧混用时，缩进距离宜适当放宽，町避免对松包抓取棉块过大的现象。
2．3．2经常保持梳理元件的锐度
梳棉机既足去除杂质，又足产生短绒和排除短绒的；主要环节，足清梳联中的核心设备。要解决这—矛盾，既要优选梳理原件，做到七配套(表5)和合理配置工艺，更要经常保持梳理元件的锐度。

梳棉机高产后，针布、盖板等梳理元件的使用期显著缩短，如Graf针布使用寿命为450t纤维，按梳棉机台时50kg计是409天，加—上运转率后也就是一年零一个季度。所以国外梳棉机制造厂商对保持梳理元件的锐度十分重视，如Rieter公司首先推出IGS系统机上磨针装置；Trutzschler公司也安装PGS磨盖板系统和梳棉机盖板管理系统等，都是保持梳理元件在运转中的锐度，延长针布使用寿命。
国产高产梳棉机在这方面的差距较大，在现有条件下，我们应做好以下几点。
1)机械制造厂出厂的锡林、道夫圆整度、动平衡等都要达到规定要求，尤其盖板每台根丝差累计不超100根丝；做到开车前不预磨。
2)生产过程中增加磨针次数。现在高产梳棉机产量增加了，磨针周期也不能超过一个半月，为此建议用机上磨盖板装置，以便在3个月中增加1～2次机上磨针，以保持针尖锋利。
3)根据针布使用寿命进行更换，用AFIS仪器检测，当棉结去除率低于60％时，就应更新针布。
2．3．3合理选定主要打手速度
合理选定各机台主要打手、梳理部件的速度，是多开松、轻打击的关键，也是减少纤维损伤、降低生条短绒含量的重要环节。
要根据原料、品种和产品质量的要求，在既做好纤维开松、梳理及转移，又不过度损伤纤维的前提卜，各机打手及梳理速度宜低不宜高。在这方面各使用厂总结了很多经验，如德棉股份有限公司在使用青岛宏大清梳联时为解决生条结杂和短绒率做了大量工艺实验，工艺调整后取得较好效果。主要调整情况为：1)FAll6打手速度从650r／min降到320r／min；2)FAl051的打手速度从600r／minn降到500r／min；3)调整刺辊、锡林速度为660r／min及390r／min。相应调整有关隔距后，生条棉结从18粒/g降到10粒/g；小于 16mm短绒率从22％降到15％；5m生条内个匀率U值达到0．9％，外不匀率U值达到1．4％左右。
由于各厂使用原料、质量要求、设备配置、打手及梳理部件的型号(式)不同，所以都要通过工艺试验精选各机速度，实现降速少打、少伤纤维的目的。
2．3.4关于喂入絮棉和生条单量问题
过去认为单量轻，有利于提高转移率，改善锡林和盖板间的分梳作用。事实上高产梳棉机已采取了刺辊加装分梳板、锡林加装前后固定盖板、盖板逆转、新型针布等措施，加强—厂对棉层的分梳，弥补了因单量重而造成刺辊分梳不良和分梳力不够的缺陷。
当梳棉机在高速高产和使用金属针布以及其它高产措施后，过轻的单量有以下缺点。
1)喂入单量过轻，则在相同条件下，棉层结构不易均匀，如产生破洞等，而在高产梳棉机内，由于针面负荷低，纤维吞吐量少，不易弥补，因而造成生条短片段的重量恶化；
2)生条单量轻，直接提高了道夫转移率，降低了分梳次数，在高产梳棉机转移率较高、分梳次数已显不足的情况下，必将影响分梳质量；
3)生条单量轻，为保持梳棉机一定的台时产量，势必提高道天速度，这不利于剥棉，易造成棉网飘移而增加断头，并对生条条干不利。
生条单量不宜过轻，一般在20～25g／5 m之间。但也不宜过重，定量加重意味整个纺纱过程牵伸要随之增加，会使纱疵增加，影响成纱质量。
还必须注意，在纺高支纱时，由于后部设备牵伸功能不同，为了平衡前纺各工序及细纱间的牵伸分配，生条定量必要时应减轻并低于20g／5m。
2．3．5要用好自调匀整，但不能依赖自调匀整
为改善生条不匀率—般都在梳棉机上采用自调匀整装置。但自调匀整装置的匀整能力有限，不可能把各种喂入不匀都匀整到—个水平，只能在原有基础上获得—定的改善。为此首先要用好自调匀整，同时要记住不能依赖自调匀整。
2．3．5．1 用好、管好自调匀整
1)要有专人负责自调匀整各工艺参数的设定、调整和管理，一般由纱厂试验室工艺员成车间工艺员负责。
2)只允许有一个参数变动，其它参数原则上都应—致。清梳联输棉管内棉流速度及管道布局(直线输棉或U型输棉)、供应台数等都会影响各台梳棉机喂棉箱内絮棉的喂入量和絮棉密度，自凋匀性就是根据各棉箱内絮棉密度或输出厚度的不一致，来调整喂棉罗拉速度，缩小各梳棉机生条重量的差异。
自凋匀整的工艺参数较多，如棉箱输出处棉层厚度、影响棉厩密度的下面箱气压和增减压力的范围以及牵伸系数等，如果在意条生产线内各机台参数不一，那么出现了问题就无从下手，所以只允许一个参数变动，其它参数原则上都应—致。如河北衡水远大棉纺厂在使用青岛宏大清梳联设备生产纯涤纶缝纫线时的做法是： ①合理选择Gain值、Weight值及K等参数，并且在同—条生产线(8台)内务机台完全—致。主要工艺参数见表6。

②调整FAl79B棉箱输出挡板位置(即调整输出棉层厚度)，根据各机台在上述参数条件下，自调匀整器Feed(喂入棉层厚度显示)在60左右时，锁定位置。
③生条质量情况：10～12月份外不匀CV％1．4—1．5，外不匀≤2．5％，合格率93％～100％；内不匀CV％0．9～1．0、内不匀≤1．5％，合格率97％～100％；生条5m重量±0．4g，合格率88％～95％；条干CV％2．69～2．78，条干CV％≤3．1，合格率98％～100％，棉结(日平均)0．4～0．5粒／g。
有的工厂做法略有不同，仍以青岛宏大FT024自调匀整器为例，根据试验结果，锁定Lump、Gain、Kl、K2、K3和棉箱挡板进出位置，而调整Weight键，使匀整器Feed保持在60左右，也能做到生条外不匀1．5％，内不匀在1％以内，如德棉股份公司、日照棉纺厂等。
不管哪种方法，基本经验只允许一个变数，Weight或下棉箱挡板进出位置，但以前者为好。
2．3．5．2确保全流程纤维密度的稳定
采用自调匀整装置后，有效地解决了清梳联生条质量上存在的主要问题。但是影响单台班间不匀率的因素有原棉、温湿度、喂入量及生条平均定量偏差的稳定情况以及自调匀整系统的稳定性等，所以清梳联的运转正常和稳定，以及各个环节纤维密度的稳定性足自调匀整获得良好匀整效果的基础。为此要做好以下几项工作。
1)输棉、排尘管道及棉箱气压稳定
管道内压力波动小，才能做到各梳棉机棉箱落下率接近一致，同时压差要符合规定且稳定，才能使棉仓内棉层密度稳定，落棉、尘杂、短绒排除顺畅。
2)配棉要注意纤维细度保持稳定
配棉时要重视原棉纤维号数的变化衡过渡，减少波动。
3)保持温湿度稳定逐批抽换
由于回潮率波动造成生条定量上下波动而偏移，所以清梳联车间的空调既要保持温湿度稳定，又要正压运行，这是控制生条重量偏差小的重要保证。
4)电压要稳定
清梳联系统中采用—了PLC控制及变频器等微电子技术，这些新技术对电网电压要求甚高，如果波动较大，既影响灵敏度，又有可能烧毁集成线路板，所以除平时加强检查及时处理外，必要时应采取保护措施，如加装稳压器等，保持电压稳定，保证生产稳定。
2．3．6合理配置和利用气流
这是用好清梳联的关键。当清梳联系统气流配置不当时，不仅影响正常开松、排杂，甚至会发生设备噎车现象，严重损伤纤维，所以要注意以下几点。
1)要重视空调和除尘系统的设计和维护管理
设计上注意两个风量的平衡，即车间送风量和排风量的平衡、排风量和过滤量的平衡。一是要使车间保持正压，二是过滤量要大于各机台实际排风量，一般大10％左右。
为避免滤料充塞影响排风，要注意纤维分离压紧器、粉尘分离压紧器的回风流向，如进入一级滤尘室则增加了一级滤网负荷并影响气流循环，形成糊网，为此必须使纤维分离压紧器、粉尘分离压紧器的气流进入二级滤尘室，以减小一级过滤网的糊网概率；另外滤料也应定期清洗，定期更换，以保证各机台的负压满足工艺要求。
2)要合理配置各机台出入口的气流、气压
配置适当与否，直接影响各机台的开松、除杂效果及落棉量、落棉含杂与细小尘杂的排除。棉流进出口的压力不宜过高，否则既浪费能源又造成棉流翻滚而增加棉结。尤其无凝棉器的流程更应注意。为此要通过试验对比，选择合适的静压值。
3)清梳联输棉管道要选择适当的气流输送速度
清梳联输棉管道把清棉、梳棉工序连成—个整体，它的工作状况稳定与否，直接影响生产效率和生条质量。关键是流速的稳定，必须要经济合理，既满足工艺要求，又要使消耗功率为最小。风力过大将造成第—台梳棉机的风管口气流进入棉箱时，棉层翻滚形成萝卜丝，分梳后产生大量棉结并且出现首台梳棉机储棉不足，棉层超薄造成匀整数据起伏变化大，影响片段匀整效果。
为此我们必须对风速、风压跟踪调试、反复测定，优选合理的风速、风压。如高唐棉纺厂将输棉风机由2 500r／min降到2000r／min后，管道两端静压值由2261Pa(17mmHg)降到1 995Pa(15mmHg)，解决了首台棉箱的储棉量不足，并且再没有出现超薄现象；再如江西纺印将输棉风机39Hz调试到32Hz，初压由500Pa降到400P9，消除了第—台梳棉机在配棉箱交点产生萝卜丝和棉块在管道内翻滚现象，对提高尘条不匀率及降低结杂都有显著效果。
3 结语
清梳联的矛盾和规律，是机械制造厂对清梳联设备改进和提高的指导原则，也是生产厂设备选型和制订工艺参数的准绳，这同样适用传统的清棉、梳棉机。
以上清梳联的工艺探讨，仅是原则意见。由于各厂清梳联的工艺流程和配用单机不同，生产的品种、使用的原料以及质量要求等都不尽相同，因此，具体的工艺参数还须经各厂的试验和实践后予以制订。
清梳工艺的矛盾和规律以及若干问题，是近几年来各地的经验总结，虽然较过去有了很大的发展和提高，但当前清梳联在使用中仍有不少问题，诸如高产和短绒的矛盾、生条棉结的形态和成纱质量的关系，如何保持纤维主要特性少受损伤或不受损伤的问题等尚需进一步研究、探讨。希望机械制造厂和生产使用厂的科技人员共同努力、携手合作，对清梳的矛盾、规律以及工艺的研究有进一步的深入和提高，为加速发展清梳联新技术创造更好的条件。

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