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智能化称重混料
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-02 人气:1
本文章共1998字，分2页，当前第1页，快速翻页：
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无论是吹塑挤出还是注塑成型的加工过程，都要用到称重混料系统。可以说称重混料设备是塑料散料处理过程中必不可少的一种设备。
塑料加工业往往要求精确加入每一种组分，因为很小的误差就会导致产品质量的下降或造成废品。而且很多塑料原料价格昂贵，稍微控制不好，就会造成产品成本上升，竞争力下降。
达到精确称重有多种方法，经过几十年的发展，现在的称重混料机系统已成为具有过程控制能力的智能机器，加拿大模德（MOULD-TEK）工业公司研制的GXB 4系列多任务控制器，走在了混料机控制技术的前端。
加拿大模德公司采用的方式是用时间来进行限制的，称量精度可达到千分之一。这种方法的特点是，在每次称量时，机器的控制器会记录称量的偏差值，并在下次称量时自动对加入量进行调整。
GXB系列称重混料机拥有功能强大的GXB 4系列发光触屏式多任务控制器，它采用了当今的先进技术，满足高效率和高品质的生产要求。该控制系统基于菜单驱动，操作人员可通过触摸屏非常便捷地完成对现有参数的编辑和新的参数的设定等一系列的全部操作。所有参数修改/新参数输入/预览均可在称重混料机运行状态下进行，而无需间断生产。
GXB 4系列多任务控制器具有许多功能作为其标准配置，以确保最终的混料效果和较高的计量精度。避免了选择回头料消耗控制所产生的额外费用。
GXB 4系列多任务控制器与T-COM2软件系统配合使用，可实现对整个系统内的每一台称重混料机进行连续的、全面的、精确的监控和管理。
配方定制
采用GXB 4系列多任务控制器，使配方定制这项工作变得简单。所有要求的数据如：料斗、原料识别和百分比等在配方制定方式下很容易输入。原料识别库可对每种组分进行正确的原料识别。使用时，所有原料的消耗都可精确地记录在已打印的或存储的报告中。控制器具有100种配方的存储能力。
提供各种生产记录报告
每一台称重混料机的运转周期和批量报告均带有日期、时间、型号以确保有效性。批量报告可作为操作者快速检查设备运行精度和每批原料用量的依据，十分有用。所有报告数据被连续扫描收集，并保存在一个报告数据文件中，该文件可按要求用以打印出各种报告。
当使用T-COM2软件时，操作者可将各种报告输出到本地打印机、电子制表软件、文件、打印机和电子邮箱中。
先进的安全性
该系统的配方定制和设备操作的进入选用多重安全等级，预设有制造商、管理人员和操作者三级密码保护。所有使用者只能在其权限内使用。
控制扩展到由中央PC机监测
特别为GXB 4系列控制器而研制T-COM2软件系统可用于称重混料机组的中央监测，能够实现中央PC机与称重混料机组多任务触屏式控制器间的双向通讯。
T-COM2软件连续监测每一台称重混料机的运行情况。通过鼠标选择一台GXB称重混料机，即可在屏幕上实时显所有信息，如：运行状态、识别号、报警状态、磅/小时、已完成批量、配方和当前处理的每种组分实际重量等。熟悉GXB4系列控制器的操作者会发现T-COM2软件的界面也并不陌生。
主要优点
模德GXB 4系列称重混料机功能强大，控制领先，主要优点体现在以下方面：
1、控制器：GXB 4系列的触屏式多任务控制器可让操作者随时方便地读取当前或历史记录，编辑正在运行的操作指令，对正在运行状态的机器输入新的指令而无须停机来改变参数，还可以与在线打印机相连，读取配方和所有使用数据。该称重混料机对所有上述要求的反馈都可在短时间内完成。
2、夹紧阀：模德特有的夹紧阀设计与插板阀相比，具有更高的称重精度。模德称重混料机可以做到实时称重，并达到每一批次的称量精度都为0.1%，而非多批次的平均称量精度达到0.1%。
3、辅料称重同样采用夹紧阀：以前模德对主料的称量也采用夹紧阀以确保精度，而辅料的称量则采用螺杆计量，其精度不能达到主料的称重标准。但现在改进后的GXB 4系列对主料和辅料的称重全部采用夹紧阀，这样不但所有的原料都能得到精确称量，还可以相互更换主料和辅料的加料和存贮位置，使用户在操作时具有更大的灵活性。
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