宝钢不锈钢热轧板卷工程工艺技术(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表:2007-07-02 人气:2

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热卷箱在实际使用中有很多优势：①采用热卷箱，可使生产线更加紧凑，产线缩短了60米；②降低能耗、降低精轧机轧制负荷。中间带坯由热卷箱卷取后，头尾、上下表面对换，开卷后进入精轧机的温度较高，金属变形抗力相对较小；精轧机采用恒速轧制，与不使用热卷箱相比，最大轧制速度相对较低；在生产相同规格产品的条件下，精轧机主电机功率可以降低，中间坯厚度可以减薄，从而进一步降低精轧机轧制负荷，轧制能耗也明显下降；加热炉的出钢温度无须过多考虑头尾温差的影响，从而大大降低了天然气消耗。③提高了不锈钢的成材率。对于300系列不锈钢的生产，由于不锈钢加热温度不宜过高（防止边裂），轧制过程中变形抗力相应较高，使用热卷箱对生产不锈钢显得极为有利，特别是在生产极限规格时优势更明显。同时，热卷箱配合热卷箱保温炉的使用，将进一步提高不锈钢的成材率。④改善了除鳞效果、提高产品质量。热卷箱在卷取和开卷过程中，中间坯产生的二次氧化铁皮由于带钢的变形，大量的氧化铁皮从钢卷表面脱落，起到了机械破鳞的作用，显著增强了精轧除鳞的效果。同时，精轧温度的变化较小，轧制状态相对稳定，带钢轧制过程中的轧制压力变化也较小，致使轧制精度趋于理想状态，可大大提高产品质量。

3 碳钢板坯直接热装轧制技术（DHCR）

为保证直接热装，工艺平面布置将连铸和热轧毗邻布置，以利于实现工序间工艺流程的直接连接和组织一贯制管理的连续化生产。基于热轧板坯库较小、生产品种较多、物流复杂，因此须有较高的DHCR比例才能实现正常生产时的物流平衡。为此，我们制定了投产以后三年之内可热装钢种的DHCR比例不小于25％、最终达到60%的目标。

由于一台碳钢连铸机的小时产能（150～165t/h）远小于一座热轧加热炉加热碳钢时的能力（DHCR时≥450t/h），所以DHCR时必须两台连铸机对应一座加热炉。根据装备能力，没有单独的DHCR计划，必须与其它方式组合实施才能发挥最大产能。一般情况下，1780热轧厂实施碳钢DHCR与CCR或HCR“夹花”轧制。DHCR与HCR或DHCR与CCR“夹花”的作业计划，只能单独装入指定炉座，不能进行DHCR、HCR、CCR板坯在同座加热炉中“夹花”混装（系统予以限制）。连续的DHCR或HCR计划装炉，支持加热炉ACC（自动燃烧控制）系统，有利于降耗。

4 碳钢与不锈钢的混合轧制技术

由于碳钢板坯采用直接热装工艺，考虑到碳钢连铸小时供坯能力远低于轧线小时生产能力的特点，轧线上采用1座加热炉的直接热装板坯（DHCR坯）和另1座加热炉的热装坯（HCR坯）或冷装坯（CCR坯）的混合轧制生产工艺。为保证混合轧制的稳定生产，采用了PC轧机（F2～F4）、重力弯辊、在线磨辊装置（F5～F7）等设备以保证获得高精度板形的稳定性和减小轧辊磨损对轧制宽度的限制，并在模型上考虑了对不同材料、宽度、厚度带坯轧制的适应性。

碳钢与不锈钢混合轧制，有利于提高热装比和实现产能最大化，也满足了产品质量的要求，适当的碳钢与不锈钢的混合轧制使产品的表面质量控制变得容易，同时能在减少轧制废品和提高轧制公里数等方面起到良好的作用。

5 综合自动化系统

不锈钢工程在引进先进的工艺技术和装备的同时，建设先进的计算机控制和管理系统已成必然。整个生产控制/管理计算机系统，共分三个层次，L1：基础自动化，L2：过程控制计算机，L3：公司管理计算机。

通过宝钢自身的力量，实现了系统投入与产线投产的同步，为国内钢铁行业首创。随着新产线投入，各项功能业务和技术不断整合优化，确保了不锈钢连铸、热轧的合同管理、作业计划、物料跟踪及生产控制实现计算机信息全过程跟踪管理。信息化系统在建设现代化不锈钢精品基地的进程中已经发挥了巨大的作用。目前系统开发及完善工作正在推进，如产销系统向冷轧产线延伸，设备管理系统的开发以及集团一体化业务管理的整合优化等。 (

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