喷气织机织前准备技术的讨论

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:27

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内容提要:喷气织机效率与织前准备技术及原纱性质的关系十分密切，本文对选择好的原纱质量、提高络筒、整经及浆纱等工序的半制品质量的工艺技术及设备对于提高织机效率及织物质量的影响进行综合讨论。
关键词：原纱质量、自动络筒机、高速整经机、张力控制、浆纱机、浆料配比、丙烯酸浆料、变性淀粉浆料。

从20世纪80年代起，由于喷气织机与电子计算机技术、变频调速技术、传感技术的结合，以及射流技术的发展与完善，使喷气织机的速度不断提高。目前，其转速已高达2000转/分以上，引纬率3000米/分以上。织造过程中纬纱在引纬时要承受很大的喷射张力，经纱要经受大张力、小开口、强打纬、开口频率高的状况，因此，如果要保障喷气织机的高效、高质量运行，必须进一步提高经纬纱的准备质量和技术水平，才能使经纬纱具有强力高、强不匀低、表面光滑耐磨、毛羽少、抗拉伸、抗摩擦的织造性质，现对织前准备技术的有关问题讨论如下：
一、原纱性质的选择
好的原纱性质是提高喷气织机效率的重要保证，在选择喷气织机用纱时要注意以下几个问题：
1、纱线强力指标包括单纱强力、单强CV%值，断裂伸长，伸长不匀率及最低强力等，现分述如下：
①单纱强力：实践表明环锭纱单纱强力平均值，经向15CN/tex，纬向12CN/tex时，可作为喷气织机的经纬纱。有梭织机单纱强力达到10CN/fex即可。转杯纱、喷气纱等新型纱的单纱强力一般只有环锭纱强力的80%左右(喷气纱平均强力比同支环锭纱低20—25%，转杯纱要低25—30%左右)，但由于这种新型纱、条干均匀、纱疵少，特别无明显的细节疵点，不存在最低强力，因此仍能使喷气织机保持较高的织造效率。合理的纺纱工艺是提高原纱强力的重要手段，以40英支为例，单纱断裂强度不低于14.5CN/tex，60英支则要求达到17CN/tex，为了保证喷气织机对原纱强力的要求，提高织机效率，有些品种在配棉等级上要求比一般织机高，甚至要采用100%细绒棉精梳工艺。
②单强CV%值：喷气织机要求原纱单强CV%能控制在9%以下，高支细纱控制在9.5%以下；
③断裂伸长及伸长不匀率也是喷气原纱质量的重要条件，一般喷气织机用原纱的断裂伸长不得低于2%。
④原纱性质的指标还有最低强力值、引纬气流喷射张力峰值与纬纱强力之比要控制在55%以下，喷射张力峰值与单纱强力之比、单强不匀率、断裂伸长率，与最低强力之间有一个相互影响的关系。纬纱单强必须保持在12CN/tex，单强不匀率控制在9—10%，伸长率在2%以上。在强力机上做单纱试验时，纬纱强力不得低于4CN/tex，而用在喷气织机上的纬纱强力最低值不得低于7CN/tex。只有这样，10万纬断头水平才能控制在较低水平。在3-4根/10万纬左右。
国外对影响纱线断裂强度的问题，应用单纱强力与纱线条干混合试验仪进行大容量的试验研究，发现纱线断头的原因中有61%的因素是纱线的细节造成，39%的原因是弱捻、粗节、接头等因素引起。因此，搞好纺纱工艺及设备状态，努力减少纱线细节是解决降低喷气织机断头的关键。
20世纪末，国内外纺纱机械由于与许多微电子技术，变频调速技术完善结合，使纺织机械取得十分显著的进步，大大提高了纺纱质量，使纱线条干不匀率、强力不匀率及细节疵点大大降低。像新式粗纱机已完全取消了传统的机械变速及传动，改由四个变频电机由计算机控制，纺纱各部速度可做到精细的工艺同步，即降低了张力不匀，又解决了产生细节的问题，使纺纱质量大大提高。
自动络纱机上的电子清纱器不但能清除粗节、棉结疵点，而且还能清除细节疵点，大大减少纱线的最低强力，从而降低喷气织机经纬向停台。
2、纱线毛羽问题
对于高速运转，经纱开口小，开口频率高的喷气织机来讲，由于长度大于3毫米的有害毛羽的存在，严重影响经纱开口不清、纬纱飞行受阻，而造成停台，因此纱线毛羽应作为一项重要疵点列为考核。
原纱毛羽不仅影响织物外观，而更重要的会由于喷气织机引纬不畅造成织机效率低下，据统计约有30%以上的停台是由于毛羽直接造成。纱线毛羽多还给浆纱工艺带来许多困难，因此，乌斯特97公报上明确提出对纱线毛羽考核的标准。

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