喷气织机织前准备技术的讨论(5)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:27

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五、关于浆料及浆纱质量：
1、正确选用浆料配比成份，可以提高经纱耐磨程度及经纱平均强力，并使纱线毛羽明显减少。其中经纱耐磨度，纱线毛羽及平均强力等对喷气织机的效率影响很大，但经纱的最低强力并不因平均强力的提高而消除，这是浆纱工程所不能解决的问题。
细支高密的品种，国内通常以PVA为主浆料、变性淀粉及丙烯酸浆料为辅的上浆配方，PVA浆料具有强韧、耐磨，对T/C纱粘结强力好的特点；变性淀粉粘度适中，稳定性好，价格便宜；丙烯酸浆料粘着力强，渗透快、强伸适中，三者结合在一起，基本上可满足细支高密织物对上浆后经纱的要求。但PVA用量大的缺点是会造成干分绞时二次毛羽增加、影响织物质量及织机效率。此外，PVA生物降解性能差，回收费用大，成本高，废液直接排放会因存在COD及BOD等耗氧物质而严重污染水质。
目前我国丙烯酸浆料发展迅速，粘附力、伸长吸湿等缺点已大为改进，具有成膜粘性好，增加浆膜强度及弹性等优点。西欧等国早已停止使用PVA浆料，而以丙烯酸浆料与变性淀粉浆料配伍，用于各种性质及细度的经纱上浆。我国在少用或不用PVA浆料上作了许多有益的研究，上海新一棉与复旦大学合作，共同研制开发出新的丙烯酸脂T—45浆料，它是多元丙烯酸脂聚合而成，具有强粘着力，高浓低粘，低吸湿、强力适中，与淀粉一体性好的优点，对环境无污染，这种多元聚合的丙烯酸浆料与变性淀粉配伍在T70/C30 45×45×110×76 织物作试验，上浆质量及织造效率均显著提高。其配方如下：
变性淀粉：40KG，多元聚丙烯酸下45，55公斤，乳化油：2公斤，浆液体积为0.7。
上例表明，我国在少用或不用PVA浆料的问题上已开创了新的途径，新的多元丙稀酸浆料与变性淀粉配伍，减少了纱线毛羽，提高了纱线耐磨度和强力，为提高喷气织机效率提供了好的半制品条件。
2、在浆纱工程中抓好上浆合格率、上浆回潮率、伸长率及好轴率等是提高浆纱质量的重要环节。
①上浆率公差范围控制在±1%以内，上浆合格率控制在90%以上，上浆率的大小取决于浆液浓度、粘度、温度、浸浆长度和时间、压浆辊压力，包覆材料等因素，新型浆纱机对上述各项指标都进行了自动控制，上浆合格率很高。
②上浆回潮率取决于纤维的种类，纱线号数，上浆率的大小与浆料性能相关。适当的回潮率使经纱坚韧、耐磨性提高，回潮率过大使浆膜发粘，开口不清，回潮率过小，浆膜发脆，断头增加，回潮率及上浆率等还要求达到纵横向均匀，一般控制在±0.5%左右。
③伸长率也是浆纱工序的重要质量指标，它的大小直接影响浆纱后经纱弹性及布机断头。伸长率过大，主要是由于意外牵伸的浆纱湿伸长过大造成，一般应控制在-0.1— 0.3%范围内，新浆纱机总伸长率应控制在1%以内。
④织轴好轴率：90%以上。
浆纱织轴好轴率主要考核斜拉头、多头、倒断头、拨头、松头、边不良、浆斑、挑头、并头、无墨印、错支、了机不良、毛轴等疵点。
上述一些疵点在高科技的高速整经及浆纱机上加工的轴几乎并不存在。
自动结经机会产生错结的情况，因此，使用自动结经机时要做三结二穿，每经过一段结经后经过人工穿综筘工的整理。这个问题对于采用快速更换品种技术的织机并不存在。
好的织轴的卷绕密度为0.5—0.6克/厘米3，织轴的肖氏硬度要达到55—60%；浆纱增强率25—35%；浆纱减伸率低于30%；浆膜完整率大于80%；
喷气织机用的织轴，如果浆纱后的毛羽比原纱的毛羽减少70—75%，证明浆纱工艺正确，从而减少了因毛羽造成的纬向停台，提高了织机效率。
新型纱（转杯纱及喷气纱）在浆纱时要特别张力伸长要低，像浆槽至引出罗拉之间的伸长，环锭纱为1.5—1.7%，新型纱的伸长要控制在1.2—1.5%，由于转杯纱与喷气纱的吸湿率偏高，就要减慢运行速度，并增加烘干温度，压浆辊的压力要比同支环锭纱高10—15%。

结束语：
研究提高喷气织机的效率及产品质量，必须把精力放在原纱质量及准备各工序半制品质量的提高上，只有原纱及半制品质量达到要求时，才能真正使喷气织机效率及产品质量达到高水平。

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