图52

图53

① 将电源开关旋转至“ON”位置；

② 向后踩踏板时，压脚会下降；

③ 装料；

④ 设置至“中间”（“neutral”）位置（压脚上升）；

⑤ 踩下踏板启动缝纫；

⑥ 缝纫结束；

⑦ 向后踩踏板

TS2→TF→AT→压脚下降；

⑧ 再装料。

图54

① 用螺钉（B）安装同步器定位轴（A）；

② 用螺钉（E）将同步器（D）临时装在机器皮带轮（C）上；

③ 根据同步器导向槽调节同步器定位销（F），并拧紧螺钉（G）；

④ 将电机开关转至“ON”位置

注意： 拉出剪线器螺线管接头；

⑤ 踩下踏板缝出2或3个线迹，然后，放开踏板。机针会停在某一个位置；

⑥ 旋松同步器螺钉（E），转动机器皮带轮，注意勿使螺钉（E）位置移动。接着将机针定位在左极限位置[使贴条上标记（H）与标记（I）对齐]，并拧紧螺钉（E）；

⑦ 再踩下踏板缝出2或3个线迹，然后，放开踏板。确保机针停在小节⑥所规定的位置处。

此时，再次检查切刀的位置。

注意：不要触摸同步器内部，除非不得已。

图55 图56 图57

五、AT装置（自动剪线装置）的调整

① 使皮带轮标记与皮带轮刻度盘上的标记对齐，并将机针移至左极限位置；

② 调整切刀（A）位置，使其穿过弯针（B）牙叉的中心和线环。进行此调整时，须旋松螺钉（C）和（D），并用手指推动切刀刀杆。调整切刀固定角度时，应松开螺钉（E）；

③ 固定切刀，且切刀刀杆尾端至切刀刀尖的距离应该是17mm。

当切刀移至最初位置时，切刀（A）刀尖到弯针右侧的距离应调整为28～30mm。

进行此调整时，须旋松螺钉（C）。

当切刀（A）到达弯针牙叉部分时，用手指推动切刀刀杆，使切刀与弯针间的距离调整

为1.5～2.0mm，然后，再拧紧螺钉（C）；

④ 当切刀移至左极限位置时，调整切刀（A）刀尖至弯针左侧的距离为6～7mm。

通过调节螺钉（F）和锁合螺帽（G）作调整。

图58 图59 图60

*TS2和AL5的调整

按照工作台开孔图，用木螺钉将压脚下放螺旋管夹安装在台板下面。

根据下图所示尺寸固定红色端头（台板厚度为40mm），并连接膝提压脚轴杆（A）和下放杆（B）。

沿方向（X）移动螺旋管销（C），再进行调整，使压脚下降8～9mm。

调整时，须旋松螺帽（D），并转动螺旋管销（C）。

图61

* TS2和AL5的调整

此膝控开关为AL5和TS2装置的标准设备。

缝纫期间，为了使压脚下降，将踏板转到中间位置并压下此开关。这时，螺旋管会启动，压脚会下降。

注意：缝纫期间，仅压下此开关，压脚不会下降。

图62

* TS2的调整

安装全套抬布螺旋管时，确保螺旋管杆（E）上的标记（e）对准下放杆（B）的中心。

当螺旋管销朝方向（X）移动时，下放杆（B）与螺旋管杆（E）间的距离应调整为2～3mm。调整时，须旋松螺帽（F）。

当螺旋管销朝方向（Y）移动时，机针至操作员一侧的标准移动距离为4mm。这时，抬布轮回到最初位置（抬布轮端头表面伸出部分到达缝料止动器调节销（G）中心）。
 

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