一种新型的斜向分型与抽芯机构

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:2

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1 前言

一直以来，在塑件的设计与制造过程中，常会出现侧凹或斜长孔。由于侧凹或斜长孔与开模方向不同(或垂直或成一定角度)，塑件不能直接脱模，故在模具结构设计中必须将成型侧凹或斜长孔的零件设计成可活动的，称为活动型芯，在塑件脱模前必须先进行侧向分型，将活动型芯抽出，塑件方能脱模，而完成该活动型芯抽山和复位的机构称为斜向抽芯机构。通常，斜向长孔的抽芯方式为齿轮齿条抽芯结构，该机构虽能满足该类零件的生产要求，但随着对产品外观质量要求的日益提高和劳动生产率的日益提高，存在着许多方而的不足，因此，设计了一种新型的斜向抽型机构。下面此进行分析。

2 塑件及模具分析

(1)塑件分析

家电产品(冰箱、冰柜及空调)上的塑件大都为大、中型的塑件，不仅表面质量要求高，且产品形状和尺寸与其它结构零件之间有很高的配合要求，生产量大，图1所示为某冰箱装饰盒产品零件图，材判为ABS,乳白色，要求制件外表面光滑美观，外表R角清晰，一致，安装部位尺寸准确。该产品正面为几段圆弧相切的圆弧面)上表面和下表面的中间有一个50mm×6mm的长方槽，下表面打3个截面形状为T字型的安装槽，槽的底面形状是一个120°的斜面，斜面的下端有一个与水平面成60°的斜长孔。模具需要采用内、外侧抽芯，故该产品模具设计难度大，模具制造精度要求高。

(2)模具分析。

从产品分析可知，该产品模具结构复杂，需采用恻浇口三板式双分型面结构单模腔加工，属多处抽芯机构的模具。成型T型槽和长方槽需外侧分型与抽芯，成型；60°的斜长孔需要斜向分型与抽芯，而成型该斜长孔通常只能采用齿轮齿条抽芯机构。

图2为传统的齿轮齿条斜向抽芯机构模。它将斜型芯尾部作成齿条，并使其与齿轮啮合。成型60°的斜长孔时，通过传动齿条22驱动齿轮24作逆时针转动而拖动齿条型芯23完成抽芯动作。合模时定模板上的压杆迫使传动齿条后退，从而驱动齿条型芯复位。

1定模座板　2定距螺钉　3定位环　4、9型腔　5浇口套　6斜导柱　7斜滑块　8、15回程杆　10
拉料杆　11定模板　12动模垫板　13模脚　14顶出垫板　16顶板　17推杆　18顶出导柱　19顶
出导套　20顶出板　21动模座板　22齿条　23斜型芯　24齿轮　25导套　26导柱　27型芯板

该机构虽能满足该类零件的生产要求，但随着对零件外观以及零件与其它零件之间相互配合精度要求的U益提高及劳动小产率的日益提高，以下几个问题便显得突山：

(1)产品成型后在表面处有不同程度的拉伤、划伤、错位等表面缺陷，严重影响了产品的外观质量和装配质量，无法从根本上得到解决。
(2)齿轮齿条抽芯机构虽具有获得抽拔力大、抽练习芯距长的特点，但结构复杂，制造困难，成本高，且齿轮齿条精度要求高，在不断反复啮合过程中，易磨损、易断裂，损坏事高，更换零部件频繁，不易调节抽芯长短，易与斜滑块发生碰撞，损坏活动型芯。严重影响产品生产和合格率，不能保证正常生产。

3 新型斜向抽芯机构模结构

图3所示为新型的杠杆压板式斜向抽芯机构模。该模由动模和定模两大部分组成。定模由定模垫板1、定模板11、型腔板9组成。型腔板单独加工固定在定模板中，采用紧配合。定模垫板与定模板用定距螺钉2连结在一起。动模由动模板27、型芯30、动模垫板15、模脚12、及动模安装板17组成。刑芯单独加上固定在动模极小，采用紧配合。动、定模靠导向组件导柱28、导套29装配在一起，保证合模时准确对中。定模中还装有浇注系统组件浇口套5、侧向抽芯机构组件斜导柱6、斜滑块?和锁紧块8及斜向抽芯组件打杆装置。打杆装置包括打杆13、打杆固定板11和限位螺钉10。斜导柱、锁紧块装在定模垫板中．斜滑块安装在定模板中的导滑槽内。打杆安装在打杆固定板中，固定板安装在定模板中，用螺钉连接。动模板中装有斜向抽，型机构组件活动斜型芯26、压缩弹簧25、调节螺母24和曲柄压板14。压缩弹簧安装在活动斜型芯后端，用调节螺母限位。曲柄压板安装在动模板中的滑槽内，一端与斜型芯连接。顶出机构设在动模端，由顶出板23、顶出垫板18、推杆20和主流道拉杆12联合组成。在顶出板与垫板上装有导向机构，保证运动平稳。

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