力诺集团玻璃厂拉管车间生产线终端的热缩包装机原来采用某国外品牌PLC控制，该PLC经常出现故障，影响生产，后采用KDN-K3系列PLC改造该系统后，运行稳定。

一、 系统输入

1、 由于热缩包装加热时间长短要可调，该系统采用了8档的拨段开关，分别对应不同的时间长度。
2、 四个接近开关，分别位于烘箱汽缸和齿条汽缸的前后位。
3、 机柜面板有手动和自动按钮，控制系统的运行方式。
4、 设有急停开关，保护系统。
I0.0 拨段开关一段
I0.1 拨段开关二段
I0.2 拨段开关三段
I0.3 拨段开关四段
I0.4 拨段开关五段
I0.5 拨段开关六段
I0.6 拨段开关七段
I0.7 拨段开关八段
I1.0 烘箱前位传感器
I1.1 烘箱后位传感器
I1.2 齿条前位传感器
I1.3 齿条后位传感器
I1.4 自动按钮
I1.5 手动按钮

二、 系统输出

控制三个汽缸的电磁阀，其中两个烘箱汽缸的气路是并连的，所以只需控制两个电磁阀的通断即可。
Q0.0 烘箱汽缸电磁阀
Q0.1 齿条汽缸电磁阀
Q0.3 运行指示灯

三、 工艺流程

1、 首先设定好加热时间

2、 按下手动或则自动按钮后，齿条汽缸电磁阀得电输出推动齿轮，齿轮带动链条，此时齿条汽缸后位接近开关断开。当齿条汽缸运行到上止点时，齿条汽缸的前位接近开关导通，烘箱汽缸电磁阀得电输出。

3、 烘箱汽缸运行到上止点时，定时器启动开始延时，齿条汽缸电磁阀断电。

4、 定时结束，烘箱汽缸电磁阀断电。

5、 依据工作方式标志位，决定是否继续下一个工作流程。

四、 系统总结

1、系统调试时，发现汽缸的接近开关通断正常，但其指示灯却一直不亮，最后发现是传感器的电流方向有规定，KDN系列PLC的输入为源型/漏型可选，简单更换输入端电源正负后，传感器指示灯即可点亮。

2、KDN系列PLC采用的万可端子接线极其方便，得到客户工程师的一致赞同。

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