无菌灌装一体化设备冷灌装产品完全去除了瓶的灭菌工序，从而缩短了冷灌装生产线， 降低了成本。在传统的工厂，容器的生产是在洁净区外完成的，因此在灌装前必须对容器进 行清洗灭菌，这需要安装和保养灭菌机、无菌水发生机及冲洗机，费用很大。同时还将使用 大量的灭菌剂。灭菌的效果依赖于容器最初的污染程度，而容器最初的污染程度会随贮藏条 件的变化而变化。

ASIS系统减少了设备使用空间的占用、能源的消耗，且不使用灭菌剂，因而也大大地减 少了废物的产生。系统从瓶的生产到最后的压盖都在一个控制的环境中，而不是昂贵的无菌 室中进行，因而降低了成本，也增加了操作者的舒适度。

目前国内市场上无菌包装设备的市场前景广阔，除应用于非碳酸饮料生产领域外，将延 伸至食用油以及其他高浓度液体生产领域中。一般地讲，无菌灌装优于热灌装，因为无菌灌 装大大地减少了产品在高温下的时间，从而更好地保持了产品的营养和口味。在使用这套无 菌灌装设备之前，DelMonte购买了热成型容器进行热灌装。用了ASIS之后，只需买进树脂颗 粒PET。

作为食品的包装物，其主要要求是，便于储存及运输，减少原有性能损失，不带来额外 的伤害，增加感官享受，价格合理。当前，液体食品包装的方式主要有：普通包装、二次灭 菌包装（包括罐装、瓶装和袋装等）、热灌装、真空包装、充气包装、辐射杀菌包装和无菌 包装。液体食品的无菌包装是近年来发展的新技术，由于其有明显的优点，发展速度很快。

国内企业已投资生产

一条完整的无菌包装生产线包括物料（食品）杀菌系统，无菌包装机，包装材料与包装 物的供应及杀菌系统，自动清洗系统，设备预杀菌系统，无菌环境保持系统及自动控制系统 等。物料杀菌到目前为止主要采用热力杀菌，根据物料的黏度、热敏性能及生产规模可分别 采用板式、管式（盘管式或列管式）、刮板式或混合式换热器，为了进一步缩短物料的升温 及降温时间，江苏美星顺峰机械有限公司开发生产了蒸汽注入式、蒸汽混合式、过热水混合 式等直接加热方式，近期又开发生产了欧姆法加热器。包装材料或包装容器的杀菌目前主要 采用化学药物杀菌，但杀菌后要彻底清洗及干燥，把化学残留物减至最低限度；无菌包装的 系统大多采用过热蒸汽或干空气进行预杀菌，也可用药物进行杀菌。

据专家介绍，无菌包装技术诞生于40年代后期，从60年代开始，由于包装用塑料的迅速 发展，给无菌包装提供了广阔的发展天地，截至90年代，国外共有30多家公司生产各种无菌 包装设备。另有许多生产杀菌系统。包装材料、元器件配套厂家，国内研制生产无菌包装设 备及配套杀菌系统、包装材料的单位也在逐渐增加。江苏美星顺峰机械有限公司从1998年开 始就和用户紧密合作，开展了PET瓶无菌灌装生产工艺和设备的研制开发工作。于2000年底研 制成功36000 瓶/小时的PET瓶装饮料无菌灌装生产线，并已投人大批量工业化生产。

目前，还有几家企业正处干开发研制阶段。相信在今后两三年内，就像现在纯生啤酒普 遍采用无菌灌装一样，饮料无菌灌装技术将会被广泛推广使用，国内设备需求量将会激增。 预计可灌装0.5－2升规格、5000－25000瓶／时的无菌灌装生产线，将成为未来无菌包装设备 中的主导产品。

来源:PACK.CN