塑料凹印粘接不牢原因及对策

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:1

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凹印是包装印刷的一种重要印刷手段，尤其是在软包装塑料薄膜的印刷中。由于塑料薄膜的吸收性不如纸张，因此可能会出现油墨黏结不牢的现象，本文针对此现象分析原因及提供了一些解决方案供您参考。
判断油墨印刷粘接牢度的方法一般采用玻璃纸压敏胶粘带进行测定，印刷牢度随油墨型号的不同而不同，应仔细参照说明书做具体的解决方案，主要原因有：
一、误用油墨型号或混入异种油墨。
油墨有多种型号，适合不同的基材，用错了就会产生粘接不牢，例如，玻璃纸的凹版油墨是硝化棉系，印刷纸张的油墨是松香系，如果用错了，就会产生粘接不牢的现象，所以在印刷墨层牢度问题上，油墨也起着决定性的作用。对于不同的基材应使用其相应的油墨，对于玻璃纸可使硝基赛路玢树脂型油墨，对于聚丙烯薄膜可使用氯化聚丙烯树脂型油墨，对于聚乙烯薄膜，则使用聚酰胺树脂型油墨等等。在实际生产中为了调节油墨的粘度和挥发速度，常加入一定量的溶剂。但加入溶剂时又往往采用混合溶剂，应注意几个问题：
（1）在加入溶剂时，应尽量选用表面张力较低的溶剂，以期降低整个油墨体系的表面张力，从而提高对印刷薄膜的润湿性；
（2）工作固体含量过高时，润湿效果会相应较低，从而影响印墨牢度，反之，如果加入的溶剂过多就会相对地减少油墨与薄膜相粘附的有效成份，同样引起牢度下降。
为了解决墨层牢度和油墨的挥发速度之间的矛盾，可以在稀释剂或油墨中加入相应于该种油墨的树脂（橡胶）或其它适当的相容的粘接树脂或橡胶。这样也可以在一定程度上提高墨层牢度，同时油墨放置时间过长，或混入杂质，会导致连接料变质：因此应尽量用新鲜的油墨或及时更换变质的油墨。
二、油墨发胀，或有固体物析出引起粘接不牢，要防止油墨发胀，就不能过份使用快干溶剂，应与适量慢干溶剂并用，要尽量减少油墨与空气接触机会，因空气中的水份侵入油墨，使油墨粘度增高，树脂析出、凝胶。
在印刷上出现光泽下降，浓度降低，转移不良，堵塞版子等故障，因此墨槽要密闭，鼓风机的风不要漏吹到印刷辊筒上，当印刷图案特别少时，因消耗油墨特别少，应尽量使用新的油墨，例如：当油墨为聚酰胺树脂性油墨，通常采用甲苯∶异丙醇∶乙脂5∶3∶2或甲本∶二甲苯∶异丙醇20%∶50%∶30%，均能有效地防止油墨发胀，通常室内温度高于25℃印刷时，油墨发胀的机率要高些，最好室内温度在21℃-23℃印刷，相对湿度65%，都有利于印刷，降低粘接不牢的机率，又如氯化聚丙烯树脂油墨采用甲苯∶二甲苯80%∶20%，或甲苯∶乙脂∶丁酮70%∶20%∶10%都有利于提高其粘度，也有效地防止发胀因素。
在印刷过程中，油墨干燥之前，若供给溶剂蒸发的热量充分，情况就良好，干燥提供的热量不足，离烘道入口处远的地方，或印刷速度太慢，使材料被印部分到进入烘道的时间拖得太长，就容易出现“白化”故障，也将影响粘接不牢的问题。（“白化”一是油墨遇冷，空气中的水气成为水滴混入油墨中，引起胶化变成混浊、沉淀，“白化”产品其光泽、透明性、粘接力等显著降低。）解决办法是提高印刷速度，使印刷辊靠近烘道口，若以上条件不能实现时，可用慢干溶剂，让干燥时间迟缓。但慢干溶剂大量使用时，印刷物的残余臭气和粘连等问题容易出现，但不可加得太多，所以说，为提高油墨的粘接力，应根据实际操作条件及印刷效果来调整？
三、加热不足，同样引起粘接不牢故障，凹版印刷时，干燥机提供的热量要足够，热量不足，粘性就差，因为凹版油墨中的连接料是树脂，达到足够高的温度时才具有粘性。但是加热过度以会使薄膜起皱或收缩，给冷却也带来不利。容易引起残余热量的积累，使收卷后温度过高，产生粘连。
四、基材表面状况不良引起粘接不牢。
1、如聚乙烯、聚丙烯、尼龙、涤纶等塑料薄膜，其表面非常光滑对油墨没有亲和力，油墨不易附在上面，所以要经过处理，改变它的表面状况和化学结构，增加表面粗糙度及分子间的极性，才能使油墨粘接得牢固。塑料薄膜的表面处理有火焰法、化学试剂氧化法及电火花处理法，利用聚烯烃分子链上氢的活泼性易被氧化。

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