各大领域的生产商总在寻找提升利润空间的途径——目的是在不影响质量和安全的前提下改善流程效率。本文向您介绍原本用于半导体行业的干式真空泵技术，因其操作中的清洁和高效而开始向工业和实验室真空流程转移。

干式真空泵使工作容积中无油，因此带来了不少益处。首先，它增强了泵的可靠性。干式泵不像油密封泵那样受到水蒸气或者尘粒的影响，因此它们更耐用，所需的维护工作更少。减少用油量还意味着减少了认真处理油而花费的成本。使用干式真空泵还使可能的污染减到最小程度，这种污染既可能出现在油里——影响了泵的性能，也可能出现在某些极端的情况下，例如在最终产品中。

要想成功地更换现有的基于油的真空泵系统，关键是要找到针对特定应用的最合适的解决方案。为了看一下可以受益的不同类型的应用，下面介绍四种不同的工业生产过程，以及它们使用干式真空泵的主要好处有哪些。

滚动喷涂维修

金属喷镀覆膜是滚动喷涂行业中一种沿用已久的加工过程，它在真空环境下使用热蒸发技术。一层薄薄的金属层（最常见的是铝）附着在纸张、聚乙烯（PE）或其他高分子膜上，从而形成一种坚固、漂亮的包装材料，它们能防潮、防灰、隔离光线。这是适合于食品应用领域的理想材料，因为它使产品保持新鲜，延长保存期限。该加工过程也日益被用于生产装饰纸、礼品包装纸和薄膜。

加工过程中用到了绕有衬底材料（纸张或PE膜）的大型卷轴（宽度达2米），它们被安全地置于缠绕室中。这些卷轴连续旋转——使衬底材料高速穿过隔膜进入喷涂室（图1）。喷涂室要求有极高的真空度，在10-4到10-5mbar之间，缠绕室可以保持较低的真空度，大约为10-2mbar。喷涂是热蒸发过程的结果，在此过程中，金属被加热，从而使其汽化，然后沉淀在衬底材料上。

滚动喷涂应用领域中所使用的真空泵系统包含有数个蒸汽增压器/扩散泵，以及机械升压器的一级或多级，此外还有前级泵。前级泵必须在任何时候都符合系统的生产量和前级压力要求——因此最重要的一点是它们要可靠并且易于维护。这样就将生产时间的损失减到最小，生产时间的损失会影响设备的生产率。

在许多先进的滚动喷涂公司中，干式泵送技术已经成为一种越来越吸引人的前级泵替代品，被用来取代传统的油密封系统。干式泵天生就是一种清洁的设备，它们不易受灰尘或其他微粒的累积的影响，而这种积灰现象经常出现在湿式泵的密封液体中，导致喷涂的质量降低。干式泵不会在各次工作之间出现性能降低，因而确保了滚动喷涂过程中的可重复性。

泵中不用油还带来了环境和维护方面的其他好处。例如，湿式泵中所用的油经常暴露在加工过程的气体当中，而该气体被泵送到喷涂室内。因此，油会受到加工过程中的微粒的污染。时间长了，油就会变质，因而需要定期、频繁的更换油。

还必须考虑到气体是正被使用着的。例如，如果使用氧气来生成氧化铝，那么当氧气与烃油混合时，就会形成爆燃性空气。干式泵能够安全地泵送任何浓度的氧气，因此使用干式泵作为替代品意味着公司无需安装严格的生产过程控制设备，这些设备要耗费相当大的成本。

英国最大的生产工厂一的装配作业线制动器加油站上安装了三台BOC Edwards GV80干式真空泵。
EdwardsIDX1000泵采用第三代双头螺旋技术,是BOCEdwards公司的新型干式真空泵，用于冶金和喷涂应用场合。

有效处理水蒸气

干式泵技术目前正被广泛用于冶金和热处理应用领域。最近安装了一些世界上最大的干式泵系统来进行大型炼钢排气。稍小一些的系统用于处理精炼钢和超耐热不锈钢。

例如，真空感应熔化（VIM）就是一种冶金加工过程，起初研发该技术是为了处理特殊的合金，如今它日益被用于生产不锈钢等其他材料。使用VIM的典型应用场合有铸造飞机发动机的零部件和精炼高纯度的金属和合金。
 

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