3改进措施
　　针对上述情况，采取了以下相应的改进措施：　
　　a) 为提高材料抗疲劳寿命, 2号炉大修时，把Ⅱ级喷水减温器水室、喷水管材料更换为12Cr1MoV，这样不仅提高水室抗疲劳强度,而且文丘里喷管材质为12Cr1MoV, 在水室与文丘里喷管焊接工艺上更佳，同材质膨胀系数一样，可相对降低膨胀应力。
　　b) 为了降低连接处和退刀槽的应力集中，把减温水引进管的螺纹规格改为M36 mm×1mm。
　　c) 通过可行性分析，了解到有些大机组是采用高温加热器后给水作为减温水，把来自给水泵出口的减温水改为来自高温加热器后给水管道。采用高温加热器后给水作为减温水，可提高减温水温度90 ℃，资料表明，温差降低90 ℃，材料使用寿命约提高一倍。
　　d) 改进检验方法，以往大修，某厂对减温器的检查，是采取割开联箱手孔后，用手电筒检查，检查部位是混温管，对水室表面和喷水管连接螺纹是检查不到的。每次大修应采用内窥镜对水室表面和喷水管连接螺纹进行检查。

4结束语
　　由于减温器的损坏最终引起联箱产生热疲劳裂纹，许多电厂都会经常发生，关键是处理方法是否正确，应采用内窥镜检查方法。水室表面和喷水管连接螺纹是检查的重点，混温管的下部、喉口附近部位也应列为检查重点。一旦减温器的损坏造成联箱裂纹，后果严重，因此，运行中应加强减温器的监督工作。